[实用新型]一种冲床自动接料出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床设备，特别是一种冲床自动接料出料机构。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺是一种比较传统的机械加工方式，冲床加工工艺具有节约材料能源、效率高的特点，且冲压工艺对操作者技术要求不高，冲床通过应用各种模具可以加工出其它机械加工所无法加工的产品，因而它的用途越来越广泛。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。现有技术中的冲床设备，复合模将产品冲压成型之后，由上模打出。而后，停止冲床设备的冲压进程，接料人员将产品搬出。显然，现有技术的冲床设备，完成一件产品的冲压之后，需停止冲床的冲压进程，由人工将产品搬出，工作效率较低。此外，若操作人员操作不当，冲压进程若没有停止，将对搬运人员的人身安全造成极大威胁。因此，如何提高冲床的工作效率和安全性能，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种冲床自动接料出料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冲床自动接料出料机构，所述冲床包括床身、冲模、冲床曲柄轴、连杆、滑块，冲床曲柄轴的弯曲部通过连杆与其下方的滑块连接，滑块的下端与冲模的上模连接，位于上模下方的凹模连接于冲床床身的工作台上，所述冲床自动接料出料机构在上述冲床的结构上还包括拉杆、接料盘、铰臂、接料连杆，所述拉杆的上端偏心连接于所述曲柄轴的一侧轴端，所述铰臂设置于拉杆的同侧下方，其一端设有定位铰孔、其中部设有拉杆铰孔，所述接料连杆的上端与铰臂的外侧一端固接，其下端与接料盘固定连接，定位铰孔通过定位销与床身一侧铰接，拉杆的下端与拉杆铰孔铰接。

对于本实用新型的一种优化，所述床身的一侧设有接料滑板，铰臂位于接料滑板的上方，且接料盘的运动轨迹位于接料滑板的上方。

对于本实用新型的一种优化，所述接料滑板外侧一端倾斜向下，且外侧一端下方设有接料箱。

对于本实用新型的一种优化，拉杆铰孔内设有铰轴，拉杆的下端设有套头，所述套头套设于所述铰轴位于铰孔外一端。

对于本实用新型的一种优化，所述铰臂的外侧端设有贯穿的连杆孔，所述接料连杆的上端穿设于所述连杆孔内并固接。

对于本实用新型的一种优化，所述接料盘设置于所述冲模的上模与下模之间的空间内。

上述一种冲床自动接料出料机构的工作原理为：当冲床进行冲压工序时，冲床的冲床曲柄轴带动连杆，此时由于拉杆与冲床曲柄轴的轴端偏心连接，则其拉动铰臂绕着定位铰孔向上摆动，此时接料盘则远离冲模，并且连杆同时拉动铰臂绕着定位铰孔往复摆动从而使滑块及连接于滑块下端的上模落下，当上模落至最低点并与下模配合时，即冲压完成后，当冲床的滑块向上运动时，滑块带动上模向上抬起，而冲压后的产品嵌于上模的模腔内，此时拉杆拉动铰臂绕着定位铰孔向下摆动，则接料盘伸入冲模的上模与下模之间去接从模腔内顶出的产品，冲床曲柄轴继续转动，则可将冲压产品运出，并且冲模重复闭合去完成下一产品的冲裁加工，如此反复，完成了冲床的自动接料工序。

本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，使用方便；无需人工将冲压而成的产品搬出，进而无需停止冲床的冲压进程，且有效保证了工作人员的安全。因此，本实用新型提供的冲床自动接料装置，其能够使得冲床具有较高的工作效率，且能够使得冲床具有较好的安全性能。

附图说明

图1是冲床自动接料出料机构的结构示意图。

具体实施方式