[实用新型]一种含高浓度硫酸亚铁的废硫酸净化回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废酸回收领域，具体涉及一种含高浓度硫酸亚铁的废硫酸净化回收系统。

背景技术

废酸中硫酸质量分数一般为15～25％，该废酸如需排放，需通过加碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后续处理工作造成了很大的困难；同时废酸浓度低，利用价值低，故在回用中需要对废酸进行浓缩，但废酸中的硫酸亚铁盐对废酸回收利用造成较大困难。

目前，废酸浓缩主要采用硫酸浓缩装置，该装置在硫酸浓缩过程中，随着硫酸浓度增加，硫酸亚铁在硫酸中的溶解度降低，从而结晶析出，该晶体会造成硫酸浓缩装置及换热器堵塞，导致装置无法长周期运行，对浓缩工艺造成破坏，同时浓缩回收的硫酸中，仍然有溶解硫酸亚铁存在，硫酸纯度较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种含高浓度硫酸亚铁的废硫酸净化回收系统及回收工艺。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种含高浓度硫酸亚铁的废硫酸净化回收系统,所述净化回收系统包括废酸储罐、冷却结晶器、离心机和膜分离装置，所述废酸储罐通过离心泵与冷却结晶器连通，所述冷却结晶器与离心机连通，所述离心机液相出口与膜分离装置连通，所述膜分离装置浓液出口与废酸储罐连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述膜分离装置为纳滤膜。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述离心机后端设有换热器。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、操作方便、能耗低、能同时回收硫酸及硫酸亚铁晶体、不易堵塞、可长周期运行、硫酸纯度高、无三废产生、具有良好的经济效益和环保社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的含高浓度硫酸亚铁的废硫酸净化回收系统，其由废酸储罐100、冷却结晶器200、离心机300和膜分离装置400组成。

废酸储罐100，其是用于存储废酸，并且通过离心泵将废酸输送进冷却结晶器200内进行冷却结晶。

冷却结晶器200，其与废酸储罐100连通，其内部设有循环冷冻水，其是用于将废酸储罐100输送来的废酸冷却结晶，并将结晶后的固液两相输送至离心机300内。

离心机300，其与冷却结晶器200连接，其是用于将冷却结晶器200输送来的物料进行固液分离，将废酸结晶中的七水硫酸亚铁晶体与液相进行分离，通过晶体回收装置将七水硫酸亚铁晶体进行回收，离心机300后通过换热器对分离出来的液相进行升温，并将升温后的液相输送至膜分离装置400内。

膜分离装置400，其是用于将离心机300输送来的液相进行分离浓缩，其具体为纳滤膜，其可将液相中的硫酸与Fe²⁺进行分离，膜分离装置400将分离出来的硫酸通过硫酸回收装置进行回收，将分离出来的其他浓液输送至废酸储罐100中，继续重复上述步骤，直至七水硫酸亚铁晶体与硫酸完全回收。

通过上述装置的相互配合，本系统可将七水硫酸亚铁晶体与硫酸完全回收，回收效率非常高。

下面是本实用新型的具体操作步骤：

(1)将废酸输送进废酸储罐100中进行存储；

(2)废酸储罐100将其内部的废酸通过离心泵输送进冷却结晶器200内，冷却结晶器内的循环冷冻水将废酸冷却结晶，冷却结晶器200将结晶后的废酸输送至离心机300内进行固液分离；

(3)离心机300将结晶后的废酸分离出七水硫酸亚铁晶体和液相，将分离出的七水硫酸亚铁晶体进行回收，将分离出的液相经过换热器升温后，输送进膜分离装置400内进行分离浓缩；

(4)膜分离装置400将液相中的硫酸与Fe²⁺进行分离，将分离出来的硫酸通过硫酸回收装置进行回收，将分离出来的浓液输送至废酸储罐中继续重复上述步骤，直至七水硫酸亚铁晶体与硫酸完全回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。