[实用新型]一种用于连续式干馏炉的原料装入系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散料输送系统，尤其涉及一种用于连续式干馏炉的原料装入系统。

背景技术

现有的连续式干馏炉加料系统无法准确控制加入干馏室中的物料体积，并且缺乏有效的密封手段，在加料过程中易使空气进入干馏室内与可燃性气体混合而发生爆炸，同时也易使干馏室内的煤气和粉尘溢出，对大气造成污染，使干馏炉的炉顶操作环境非常恶劣。另一方面，由于缺乏检测手段，工人需频繁手工操作观察系统内是否缺料，增大了劳动强度。

发明内容

本实用新型提供了一种用于连续式干馏炉的原料装入系统，能够准确控制加入干馏室内的物料量，并且能够隔绝干馏室内外气体，防止窜气；同时能够检测炉内的物料量，无需工人频繁巡检，降低劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于连续式干馏炉的原料装入系统，设置在干馏炉上部装料口与原料仓之间；包括双重密封加料装置和缓冲料仓，所述双重密封加料装置的进料口与原料仓的排料口连接，出料口与下方缓冲料仓的进料口连接，缓冲料仓的排料口伸入炉体干馏室内；双重密封加料装置的进料口和出料口处均设有密封闸门，其顶部还设有料位计。

所述缓冲料仓的有效容积大于双重密封加料装置的有效容积，缓冲料仓上设有连续式料位计。

所述密封闸门采用气动、液动或电动方式驱动，并可实现自动控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能够准确控制加入干馏室内的物料量，提高系统控制精度；

2)能够隔绝干馏室内外的气体，防止窜气，增加安全性，有利环保；

3)能够检测炉内的物料量，无需工人频繁巡检，降低劳动强度，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视剖面图。

图3是本实用新型使用状态示意图一。(双重密封加料装置下闸门关闭，缓冲料仓低料位时)

图4是本实用新型使用状态示意图二。(双重密封加料装置下闸门打开排料时)

图5是本实用新型使用状态示意图四。(双重密封加料装置上闸门打开进料时)

图6是本实用新型使用状态示意图五。(双重密封加料装置闸门关闭，缓冲料仓高料位时)

图中：1.进料口2.双重密封加料装置3.连续式料位计4.缓冲料仓5.上闸门6.下闸门7.出料口8.干馏室9.料位计10.排料口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种用于连续式干馏炉的原料装入系统，设置在干馏炉上部装料口与原料仓之间；包括双重密封加料装置2和缓冲料仓4，所述双重密封加料装置2的进料口1与原料仓的排料口连接，出料口7与下方缓冲料仓4的进料口连接，缓冲料仓4的排料口10伸入炉体干馏室内；双重密封加料装置2的进料口1和出料口7处均设有密封闸门5/6，其顶部还设有料位计9。

所述缓冲料仓4的有效容积大于双重密封加料装置2的有效容积，缓冲料仓4上设有连续式料位计3。

所述密封闸门5/6采用气动、液动或电动方式驱动，并可实现自动控制。

如图1-图2所示，本实用新型一种用于连续式干馏炉的原料装入系统由双重密封加料装置2和缓冲料仓4组成，缓冲料仓4下端排料口10伸入干馏室8内部。双重密封加料装置2顶部设有料位计9，进料口1和出料口7分别设上闸门5和下闸门6，在上、下闸门5、6之间形成了一个存料空间，出料口7与缓冲料仓4的进料口相连，缓冲料仓4的上部设有连续式料位计3。

料位计9、连续式料位计3和上闸门5、下闸门6分别连接控制系统。

如图3所示，当缓冲料仓4中的料位为低料位时，连续式料位计3将检测信号发送到控制系统，控制系统控制下闸门6自动开启，使物料从双重密封加料装置2进入缓冲料仓4(如图4所示)；

当双重密封加料装置2中的物料全部进入缓冲料仓4时下闸门6关闭，此时缓冲料仓4的物料到达高料位，因为每次加入缓冲料仓4(也即是加入干馏室8)中的物料体积均为双重密封加料装置2的有效容积，因此通过统计加料次数就可以准确的计算出加入干馏室8中的物料量。

然后控制系统开启双重密封加料装置2的上闸门5重新进料(如图5所示)，使物料从原料仓进入双重密封加料装置2；当料位计9发出物料加满信号时，上闸门5自动关闭(如图6所示)。

本实用新型中，由于整个装料过程中双重密封加料装置2的上闸门5和下闸门6总有一个处于关闭状态，保证了外部空气和干馏室8内的气体不会相互流窜。