[实用新型]AGM隔板的光检装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板的生产装置，尤其涉及一种AGM隔板的光检装置。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。

通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。

AGM隔板在成型过程中，由于一些人为因素或外界环境因素，可能混入一定的杂质，尤其是一些深颜色的杂质，此种杂质相对白色的AGM隔板来说极为明显，对于AGM隔板品质具有致命影响。

公开号为CN203269168U的中国实用新型专利文献公开了一种带光检装置的AGM隔板收卷机构，包括底座，所述底座上设有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，所述两个牵引辊之间设有光检装置，所述的光检装置包括安装在底座上的箱体，箱体位于AGM隔板下方，所述的箱体内设有用于检验AGM隔板的光源，箱体的顶部为发光口。用于检测AGM隔板中的深颜色杂质。但是其箱体顶部容易堆积AGM隔板上掉落的纤维玻璃棉，影响光检效果。

另外，AGM隔板从烘干后进行收卷，在收卷之前需要对AGM隔板进行降温，目前常用的降温方法为在AGM隔板一侧的机架上安装风机，进行鼓入新风降温，其存在的技术问题是对AGM隔板的降温不均匀、不彻底，靠近风机的一侧降温快，远离风机的一侧降温慢。

如何提高AGM隔板光检时的降温效率和减少纤维玻璃棉对光检的影响是急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降温均匀快速，有效规避纤维玻璃棉对光检的影响的AGM隔板的光检装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种AGM隔板的光检装置，包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向AGM隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，该进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向AGM隔板的出风口。

送风机通过进风口，将新风从灯箱的顶部的出风口吹出，用于AGM的降温。

作为优选，所述发光元件的外围设有防尘罩，防尘罩通过支架固定在灯箱内。

AGM在生产检验过程中都无法避免的会出现纤维玻璃棉，会对光检的发光元件造成伤害，因此在发光元件的外围设有防尘罩。

所述防尘罩与透光窗相对的位置采用透光材质。

作为优选，所述出风口为沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝。

出风口为长条形的沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝，与AGM隔板同宽，用于将送风机送来的新风均匀地分布到AGM隔板的宽度方向，以解决现有技术中AGM隔板靠近风机的一侧降温快，远离风机的一侧降温慢的情况。

作为优选，所述出风口位于透光窗位置较高的一侧。

出风口位于透光窗位置较高的一侧，能够使新风流动的方向与AGM隔板在光检时运动的方向相反，提高降温的效率。

作为优选，所述出风口的一侧设有朝透光窗位置较低的弯曲的折流板。

折流板可以引导新风的走向，折流板朝向透光窗位置较低弯曲，可以让新风流动的方向与AGM隔板在光检时运动的方向相反的同时，吹走落在灯箱上方的纤维玻璃棉，有效提高光检质量。

为了将新风均匀分布到AGM隔板的宽度方向，作为优选，所述进风口位于灯箱横向的中部。

作为进一步优选，所述灯箱内设有排布在防尘罩下方的导流板。

作为进一步优选，所述导流板为3～6块，自进风口起辐射状分布。