[实用新型]一种电力测功机扭矩标定的连接器

说明书

技术领域

本实用新型公开一种电力测功机扭矩标定的连接器，属于机械设备技术领域。

背景技术

在发动机试验台架上，需要使用测功机完成功率扭矩试验。为了测试数据真实、精准、有效，需要对测功机扭矩进行定期的标定。一般新购置的测功机都要定期进行扭矩标定，频率：前三个月，一次/四周；三个月之后，一次/三月；在对测试数据有怀疑时或有重要客户参观前性能试验可以适当补加一次标定。测功机扭矩标定需要使用专门的标定用标准力臂。标定时将测功机与发动机之间的连接轴取下，使测功机轴端的扭矩传感器处于自由状态，以确保测功机处于“实际”的零位状态。然后将标准力臂联接到测功机轴端的扭矩传感器上，标准力臂左右两边挂上砝码托盘，通过控制左右托盘上标准砝码的质量差进而改变力矩大小和方向进行测功机扭矩的标定。但是测功机与标准力臂之间需要一个连接器，以保证测功机扭矩标定工作能顺利进行。

发明内容

为使测功机扭矩顺利标定，本实用新型提供一种电力测功机扭矩标定的连接器。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种电力测功机扭矩标定的连接器，其特征在于：该连接器由分别设置在中心管两端的测力臂端和测功机端组成，所述测力臂端和测功机端为各均布八个阶梯孔的中空圆柱体。

所述测力臂端的中空圆柱体底面上设有与中心管同轴的沉台Ⅰ。

所述测功机端的中空圆柱体底面上设有与中心管同轴的沉台Ⅱ。

所述中心管为中空管状，其内径为34mm，外径为64mm。

所述测力臂端的中空圆柱体底面直径为182mm，厚度为30mm。

所述测功机端的中空圆柱体底面直径为146mm，厚度为30mm。

所述连接器的材质为铝制。

所述沉台Ⅰ的直径为111mm、深度为2.5mm。沉台Ⅰ的作用是在与标准力臂连接固定时防止跟标准力臂上的凸台发生干涉。

所述沉台Ⅱ的直径为75mm、深度为4mm。沉台Ⅱ的作用是在与测功机连接固定时防止跟测功机轴端扭矩传感器上的凸台发生干涉。

使用本实用新型提供的连接器实施测功机扭矩标定的过程如下：首先安装连接器，用八个螺栓（M10）将连接器的测功机端与测功机轴端头的扭矩传感器连接固定；接着安装标准力臂，用八个螺栓（M12）将标准力臂与连接器的测力臂端连接固定；然后使测功机轴在标准力臂处于水平位置时锁定，在标准力臂左右两端挂上砝码托盘，将数块标准砝码放入砝码托盘，如图3中C向所示，就可将当前的扭矩值=（M1-M2）gL与测功机的扭矩显示值进行比对，这样即能通过控制左右砝码托盘上标准砝码的质量M1与M2之间的差值，进而控制实际扭矩的大小和方向来对测功机扭矩进行标定。

本实用新型具备的的优点如下：

1）该连接器为铝制品，中空设计，质量较轻，安装使用方便。

2）该连接器与标准力臂、测功机扭矩传感器之间同轴，保证了力矩的一致性，确保测功机的正、负扭矩均能精确标定，为保证测功机的测试精度提供有力保障。

3）该连接器与标准力臂、测功机轴端扭矩传感器之间连接紧密可靠，能大幅减少测功机扭矩标定时的扭矩波动，克服标定时产生的干扰。

附图说明

图1为本实用新型提供的连接器的俯视结构示意图；

图2为图1中的A向结构示意图；

图3为图1中的B向结构示意图；

图4为本实用新型提供的连接器的使用状态结构示意图；

图5为图4中的C向结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

如图1～3，电力测功机扭矩标定的连接器由分别设置在中心管1两端的测力臂端2和测功机端3组成，所述测力臂端2和测功机端3为各均布八个阶梯孔4的中空圆柱体；所述测力臂端2的中空圆柱体底面上设有与中心管3同轴的沉台Ⅰ5；所述测功机端3的中空圆柱体底面上设有与中心管3同轴的沉台Ⅱ6；中心管1为中空管状，其内径为34mm，外径为64mm；测力臂端2的中空圆柱体底面直径为182mm，厚度为30mm；测功机端3的中空圆柱体底面直径为146mm，厚度为30mm；沉台Ⅰ5的直径为111mm、深度为2.5mm；沉台Ⅱ6的直径为75mm、深度为4mm。所述连接器的材质为铝制。