[实用新型]一种多工位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域，具体而言，涉及一种多工位夹具。

背景技术

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量。

夹具分为通用夹具和专用夹具，对于一些异形工件，需要使用专用夹具，现有的夹具一次只能固定一个工件，而且夹具的结构复杂，固定和拆卸工件的过程都很繁琐，存在工作量大、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位夹具，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种多工位夹具，包括底座和多个与底座固定的夹紧装置，所述夹紧装置包括相对设置的第一定位机构和第二定位机构；所述第一定位机构包括定位轴、以及能够限制待加工工件转动的的第一挤压件和第二挤压件；所述第二定位机构包括固定部和能够靠近所述定位轴的伸缩部。

本实用新型提供的多工位夹具一次可以固定多个工件，而且拆装方便，可以快速更换工件。刀具依次对工件进行加工，操作人员可以趁刀具加工其他工件时更换工件，刀具可以一直工作，减少了因为更换工件造成的停机时间，提高了机床的利用率；另外操作人员还可以对工件进行位置调整，完成多个加工步骤。

本实用新型提供的多工位夹具尤其适用于具有安装孔且外形不规则的工件。安装工件时，先将工件套在定位轴上，然后用第一挤压件和第二挤压件从不同角度挤压工件，避免工件转动，最后用第二定位机构的伸缩部沿定位轴的第二挤压工件避免工件沿定位轴的轴向移动。

作为优选，所述底座的顶面固定有相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均与底座固定且沿竖向设置，所述定位轴沿横向设置且与第一固定板连接，所述第一挤压件和第二挤压件位于所述定位轴的同一侧，所述固定部与所述第二固定板固定。

作为优选，所述第一固定板设置有横向的第一安装孔，所述定位轴的一端嵌设在第一安装孔内，所述第一固定板的内侧和外侧分别设置有与所述定位轴固定的第一限位板和第二限位板。

不同的工件，可能需要不同规格尺寸的定位轴，定位轴与第一固定板可拆卸连接，便于更换定位轴。

作为优选，所述第一限位板与所述定位轴一体成型，所述第二限位板通过螺栓与所述定位轴固定；所述定位轴的端部设置有具有内螺纹的第二安装孔，所述第二限位板设置有与所述第二安装孔连通的第三安装孔，所述螺栓穿过所述第三安装孔并伸入所述第二安装孔内，所述螺栓与所述第二安装孔螺纹连接。

作为优选，所述第一固定板的内侧壁固定有挤压件安装板，所述挤压件安装板的纵向截面呈“L”形，所述挤压件安装板包括第一挤压件安装板和第二挤压件安装板，所述第一挤压件安装板与所述第二挤压件安装板之间的夹角为80～100°，所述第一挤压件和第二挤压件分别与所述第一挤压件安装板和第二挤压件安装板活动连接。

第一挤压件和第二挤压件均可以调节，能够靠近或者远离定位轴。第一挤压件安装板与第二挤压件安装板的夹角为80～100°，第一挤压件和第二挤压件夹角也为80～100°，第一挤压件和第二挤压件分别从不同的方向挤压工件，防止工件转动。

作为优选，所述第一挤压件安装板设置有具有内螺纹的第四安装孔，所述第一挤压件为螺栓，所述第一挤压件嵌设在所述第四安装孔内并与所述第四安装孔螺纹连接；所述第二挤压件安装板设置有具有内螺纹的第五安装孔，所述第二挤压件为螺栓，所述第二挤压件嵌设在所述第五安装孔内并与所述第五安装孔螺纹连接，所述第一挤压件和所述第二挤压件用于夹紧待加工工件圆周面上的凸起。

在第一次安装工件时，将第二挤压件的位置调试好，下次安装工件时不用调节第二挤压件，只需要调节第一挤压件即可。

为了防止第二挤压件松动或者位置发生改变，作为第二挤压件的优选，所述第二挤压件套设连接有螺母，所述螺母位于所述挤压件安装板靠近所述定位轴的一侧。

作为优选，所述第二定位机构包括气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述固定部包括所述缸体，所述伸缩部包括所述活塞杆，所述缸体与所述第二固定板连接。

作为优选，所述伸缩部还包括顶轴，所述顶轴与所述活塞杆的端头螺纹连接。

对于不同的工件，顶轴需要伸出的长度是不同的，顶轴与活塞杆螺纹连接，通过转动顶轴可以简单而快速地调节顶轴的伸出长度。