[实用新型]炼钢转炉炉底拆装多功能锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备拆装技术领域，特别是提供了炼钢转炉炉底拆装多功能锁紧装置，对炼钢转炉炉底更换提供了一种快速、精确定位安装和保证安全稳定的多功能锁紧装置。

背景技术

目前，炼钢转炉容量趋于大吨位发展趋势，炉底多为焊接式，即炉底与炉身焊接为一体构成。由于炉底在吹炼时频繁使用，使用寿命低于炉身部分，因此转炉炉底的更换周期较短、更换难度较大。传统方法中对于炉底的更换，多采用大型吊车配合倒链、千斤顶等方式进行拆装，工序繁琐，安全性低。

为了克服现有技术的不足，本实用新型采用集吊耳、锁紧、调整、定位和连接固定五项功能于一身，解决了转炉翻转时炉底因自身重力作用产生较大的扭矩而影响炉底安装的精度和安全性低的问题，大大简化了炉底找正、定位和连接的操作工序。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢转炉炉底拆装多功能锁紧装置，能更加快速、精确、经济和安全的拆装炼钢转炉炉底的一种装置。是一种对转炉炉底拆装专用的多功能锁紧装置。考虑转炉炉底更换翻转过程中，炉底因自身重力作用产生较大的扭矩而影响炉底安装的精度和安全性，所以设计并采用了此炼钢转炉炉底拆装多功能锁紧装置，它即代替了转炉弹簧板联接装置的作用，又起到快速、精确定位安装的作用。大大简化了炉底找正、定位、连接的操作工序。同传统使用大型吊车配合采用倒链、千斤顶调整的方法相比，更加快速、精确、经济、安全。

本实用新型包括吊耳板一4、吊耳板二5、定位板7、锁紧装置6四个组成部分。吊耳板一4设置于托圈1下部，吊耳板二2设置于炉底锥面上。定位板7设置于吊耳板二5和炉身2之间，锁紧装置6上设有销轴一8和销轴二15，并通过销轴一8和销轴二18连接于吊耳板一4和吊耳板二5之间，且保证锁紧装置6安装时的垂直度。

吊耳板一4上设置有销轴孔一17，吊耳板二5上设置有销轴孔二18，吊耳板一4、吊耳板二5和锁紧装置6在使用时必须保证其处于拉紧状态，且处于同一铅垂线上。定位板7必须与炉身2和吊耳板5处于紧密配合状态。

吊耳板一4安装焊接于托圈1下部；吊耳板二5安装焊接于炉底3锥面上。定位板7要求设置于炉身2和吊耳板5之间，且与吊耳板5的配合面斜度为1：10，并保证其配合面的光洁度。

本实用新型所述的吊耳板一4和吊耳板二5的销轴孔中心要求设置时必须保证在同一铅垂线上。

本实用新型所述的定位板7要求设置于吊耳板二5和炉身2之间，且定位板7与吊耳板二5配合面要求配合斜度为1：10。

本实用新型所述的锁紧装置6上设有销轴一8和销轴二15，并通过销轴一8和销轴二18连接于吊耳板一4和吊耳板二5之间，且保证锁紧装置6安装时的垂直度。

本实用新型所述的锁紧装置6由销轴一8、螺母一9、吊耳板三10、丝杆一11、丝套12、丝杆二13、吊耳板四14、销轴二15、螺母二16组成，其中销轴一8安装在吊耳板三10上，并通过螺母一9对其锁紧；丝杆一11通过螺纹连接在吊耳板三10和丝套12上；销轴二15安装在吊耳板四14上，并通过螺母二16对其锁紧；丝杆二13通过螺纹连接在吊耳板四14和丝套12上。另外丝套12上要求开联通的滑孔19。锁紧装置6上设有丝套12、丝杠一11、丝杠二12，通过丝套12和丝杠一11、丝杠二12调整其拉紧力，以保证炉底与炉身在翻转过程中为一体。

本实用新型的有益效果：

对于炼钢转炉更换炉底，“炼钢转炉炉底拆装多功能锁紧装置”的使用，解决了传统方法工序繁琐，安装精度及安全性能低的问题，对冶金建设中转炉的大修、改造等项目均有推广价值。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

图1为本发明炼钢转炉炉底拆装多功能锁紧装置的总装图。其中，托圈1、炉身2、炉底3、吊耳板一4、吊耳板二5、锁紧装置6、定位板7。

图2为图1的左视图。

图3为本发明的吊耳板一单体图。其中，吊耳板一4和销轴孔一17。

图4为图3的左视图。

图5为本发明的吊耳板二单体图。其中，吊耳板二5和销轴孔二18。

图6为图5的B-B视图。

图7为本发明的锁紧装置组装图。其中，销轴一8、螺母一9、吊耳板三10、丝杆一11、丝套12、丝杆二13、吊耳板四14、销轴二15、螺母二16、滑孔19。

图8为图7的左视图。

图9为本发明的定位板单体图。其中包括定位板7。

图10为图9的左视图。

具体实施方式