[实用新型]一种AGM隔板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板的生产装置，尤其涉及一种AGM隔板成型机。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。

通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。

现有技术中，用于生成AGM隔板的原料在制浆工段制作成浆料，浆料进入AGM隔板成型机内成形，由于浆料含水量较高，需要较长的时间进行干燥，造成工作效率较低，产量得不到提高，且浆料通过成型机的传送网带输送时，浆料中的水洒落至地上，造成工作场地出现积水。

公开号为CN203188064U的中国实用新型专利文献公开了一种可真空吸水的AGM隔板成型机，包括机架和安装在所述机架上用于输送浆料的传送网带，设有用于吸除所述浆料中水分的真空吸水装置，该真空吸水装置包括：顶面带有吸水口的密封箱，该密封箱固定在机架上，密封箱的吸水口贴靠所述传送网带的底部；底部带有排水口的蓄水罐，该蓄水罐与所述密封箱通过管道连通；以及与所述蓄水罐顶部连通的真空泵。该技术方案能有效降低料浆中的水分含量，加快AGM隔板的成形速度。但是该成型机制作的AGM隔板下表面平整，但是上表面不平整，影响AGM隔板的性能，并且只在AGM隔板下表面进行真空吸水，使AGM隔板上下表面含水量不均匀，也影响AGM隔板的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种AGM隔板成型机，能对AGM隔板上下表面进行吸水，并且是AGM隔板上下表面均平整。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种AGM隔板成型机，包括用于传动AGM隔板的输送网带以及用于使AGM隔板脱水的真空吸水箱，还设有位于输送网带的上方，且与AGM隔板顶面相贴靠的循环网带；

所述真空吸水箱为两组，其中第一组与输送网带底面相作用，第二组与循环网带背向AGM隔板一侧相作用。

真空吸水箱带有吸水口，吸水口贴靠输送网带的底面或循环网带的顶面；真空吸水箱与蓄水罐通过管道相连，蓄水罐底部带有排水口，顶部连通有真空泵。

料浆在输送网带上输送时，真空泵产生负压，料浆中的水分通过吸水口进入真空吸水箱，并沿管道吸入蓄水罐内，蓄水罐的积水达到一定量时可通过排水口排出。

本实用新型通过上下两组真空吸水箱将料浆中的水分从上下两面吸除，能使料浆成型后上下表面的水分吸除均匀，加快料浆在AGM隔板成型机内的成型速度，减少料浆的烘干时间，有利于提高生产效率，降低生产成本；同时，料浆经过输送网带与循环网带的贴靠，使成型后的AGM隔板上下表面均较平整，提高AGM隔板的性能。

作为优选，沿AGM隔板传送方向，第一组真空吸水箱位于上游，第二组真空吸水箱位于下游。进一步优选的，两组真空吸水箱中各包括至少两个真空吸水箱，两组真空吸水箱沿AGM隔板传送方向交替布置。

上下两组真空吸水箱交替布置，间隔吸水，使料浆的上下表面水分均匀，成型效果更好。

作为优选，两组真空吸水箱分别为2～3个。

真空吸水箱数量越多，料浆的除水率越高，通过真空吸水箱后的料浆中含水量越低，AGM隔板的烘干时间就越短，但是真空吸水箱数量过多时，影响其吸水效率。

作为优选，所述输送网带以及循环网带同步运动。