[实用新型]一种气力输灰装置用可调节式喷管

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电柜安装用工具研发技术领域，尤其涉及一种安装配电柜用多功能转运车。

背景技术

气力料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，是专门用来输送水泥、生料、粉煤灰、煤灰化肥、氧化铝粉的新型低压气力输送设备。气力料封泵利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，即利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要有四部分组成，分别为：喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。一般状态下，均是通过喷嘴调节装置调节喷嘴伸入泵体内的长度，或者依靠能量调节来调整输送量的大小。当需要输送量较大时，仅仅依靠喷嘴的调整很难达到相应的要求，但是，若增加动力，则需要更大的动力资源，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气力输灰装置用可调节式喷管，能够根据实际输灰需求，自行调节输灰风力大小，并能有效防止外围固定喷管和内部活动喷管之间进入灰尘，减少故障概率，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种气力输灰装置用可调节式喷管，包括气力输灰装置，包括外围固定喷管和内部活动喷管，外围固定喷管套设在内部活动喷管上，外围固定喷管的一端通过第一密封法兰连接气力输灰装置的泵体的进气端，外围固定喷管的另一端通过第二密封法兰连接进风口，内部活动喷管的出风口端伸入泵体内部；外围固定喷管上方设有条形开口，条形开口上方通过安装架设有减速机，内部活动喷管的中段外壁设有齿条，齿条与减速机啮合连接；内部活动喷管的出风口端的外壁上设有铸钢耐磨层。

所述的安装架包括弧形安装板，弧形安装板的弧度与外围固定喷管的外径相匹配，弧形安装板与外围固定喷管的条形开口对应位置设有条形口，弧形安装板的条形口两侧的上沿向两侧水平延伸形成水平安装板，弧形安装板盖设在条形开口上，且弧形安装板的弦长大于条形开口的宽度，弧形安装板的长度大于条形开口的长度。

所述的弧形安装板通过螺栓与外围固定喷管固定，减速机通过螺栓固定在水平安装板上。

本实用新型将外围固定喷管套设在内部活动喷管上，再在外围固定喷管上方设条形开口，内部活动喷管的中段外壁设有齿条，条形开口上方通过安装架设有减速机，齿条与减速机啮合连接。当需要增加泵体内的输灰力度时，可以通过手动操作减速机，使得减速机内的齿轮运转，当连接齿条的齿轮运转时，扣住齿条向前移动，则整个内部活动喷管向前移动，使得内部活动喷管的出风口端深入泵体更长一些，如此增加输灰风度；当需要减少输灰力度时，将减速机的齿轮按照相反的方向运转即可。能够根据实际输灰需求，自行调节输灰风力大小，并能有效防止外围固定喷管和内部活动喷管之间进入灰尘，减少故障概率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括气力输灰装置，还包括外围固定喷管1和内部活动喷管2，外围固定喷管1套设在内部活动喷管2上，外围固定喷管1的一端通过第一密封法兰3连接气力输灰装置的泵体5的进气端，外围固定喷管1的另一端通过第二密封法兰4连接进风口，内部活动喷管2的出风口端伸入泵体5内部；外围固定喷管1上方设有条形开口6，条形开口6上方通过安装架设有减速机7，内部活动喷管2的中段外壁设有齿条8，齿条8与减速机7啮合连接；内部活动喷管2的出风口端的外壁上设有铸钢耐磨层9。所述的安装架包括弧形安装板10，弧形安装板10的弧度与外围固定喷管1的外径相匹配，弧形安装板10与外围固定喷管1的条形开口6对应位置设有条形口11，弧形安装板10的条形口11两侧的上沿向两侧水平延伸形成水平安装板12，弧形安装板10盖设在条形开口6上，且弧形安装板10的弦长大于条形开口6的宽度，弧形安装板10的长度大于条形开口6的长度。所述的弧形安装板10通过螺栓与外围固定喷管1固定，减速机7通过螺栓固定在水平安装板12上。

本实用新型使用时，可以使用在多种型号的气力输灰装置上，将本实用新型的外围固定喷管1的一端通过第一密封法兰3连接气力输灰装置的泵体5的进气端，另一端通过第二密封法兰4连接进风口，并且将内部活动喷管2的出风口端伸入泵体5内部即可。再通过弧形安装板10将减速机7固定在外围固定喷管1的条形开口6上方，由于弧形安装板10的弦长大于条形开口6的宽度，弧形安装板10的长度大于条形开口6的长度，所以，弧形安装板10的外边沿能够完全覆盖条形开口6的边沿；在对应条形开口6处，减速机7放置在条形开口6上方，能够覆盖在条形开口6上方，如此设置，可以有效防止外界的灰尘进入外围固定喷管1和内部活动喷管2之间的空隙中。在实际的使用过程中，当需要增加泵体5内的输灰力度时，可以通过手动操作减速机7，使得减速机7内的齿轮运转，当连接齿条8的齿轮运转时，扣住齿条8向前移动，则整个内部活动喷管2向前移动，使得内部活动喷管2的出风口端深入泵体5更长一些，如此增加输灰风度。当需要减少输灰力度时，将减速机7的齿轮按照相反的方向运转即可，将内部活动喷管2的出风口端退出泵体5一些。同时，在内部活动喷管2的出风口端的外壁上设置铸钢耐磨层9，在内部活动喷管2的长期前后移动的过程中，能够有效保护内部活动喷管2的出风口端被磨损，增加内部活动喷管2的寿命。