[实用新型]延长喷雾液滴蒸发行程的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种延长喷雾液滴蒸发行程的装置，属于机械设备领域。

背景技术

现有脱硫废水传统处理工艺复杂，运行操作量大、不易自动控制，多数电厂运行结果不理想，处理后的废水仍然有很高的氯离子浓度，对金属及设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无法回用于其它系统。脱硫废水烟道蒸发零排放工艺，通过将脱硫废水通过喷嘴雾化喷入电除尘器和空气预热器之间的烟道，雾化液滴群吸收烟气余热在烟道中迅速蒸发。该过程利用烟气余热实现废水蒸发，省去了蒸发过程的能量消耗；无废水排出，真正实现了废水的零排放。该方法投资较少，运行成本较低，无二次污染，是现在电厂脱硫废水最具潜力的处理技术。

关于脱硫废水烟道蒸发零排放工艺的最早报道始于日本三菱重工，在美国以及欧洲一些国家也有研究应用。近几年该项技术在我国也开始受到广泛关注，重庆大学、东南大学、浙江大学、西安热工院、盛发环保等都有相关的研究报导。然而，因脱硫废水烟道蒸发过程的烟气来自空预器出口，烟气温度通常在130℃～160℃，脱硫废水的含水量较高(不小于95％)；而受电厂现有空间及结构限制，用于喷雾蒸发的烟道长度很有限。如何保证废水液滴在烟道内完全蒸发、避免造成对烟道内壁及后续除尘设备的危害是现在研究的一个重点。要实现上述目标，一种途径是减小雾化液滴的尺寸，该方法是以增加设备投资和运行能耗为代价；另一种途径是延长液滴在烟道内的蒸发行程、提高液滴的蒸发效率，但是目前针对该方法还没有相应的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种延长喷雾液滴蒸发行程的装置，它能够在不增加设备投资及运行能耗的基础上，延长液滴在烟道内的蒸发行程、提高液滴的蒸发效率。

本实用新型的技术方案：一种延长喷雾液滴蒸发行程的装置，包括烟道入口和喷雾蒸发烟道，喷雾蒸发烟道的烟道入口上设有气体分布器，喷雾蒸发烟道内设有雾化器，雾化器与脱硫废水管道相连。

前述的这种延长喷雾液滴蒸发行程的装置中，所述喷雾蒸发烟道的侧壁上设有烟气侧壁入口，烟气侧壁入口上连接有高温烟道。高温烟道内喷射的高温气体为烟气、被加热的空气、过热蒸汽或其它介质。

前述的这种延长喷雾液滴蒸发行程的装置中，喷雾蒸发烟道的截面形状为圆形或矩形。

前述的这种延长喷雾液滴蒸发行程的装置中，所述雾化器的喷雾方向与气体流动主方向并流、逆流或错流；雾化器的喷雾角为20°～60°。

前述的这种延长喷雾液滴蒸发行程的装置中，所述雾化器可设置在喷雾蒸发烟道的水平段、垂直段或倾斜段中。

前述的这种延长喷雾液滴蒸发行程的装置中，所述烟道内雾化器喷嘴为一个或者多个。

前述的这种延长喷雾液滴蒸发行程的装置中，所述喷雾蒸发烟道的内壁上设有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型在喷雾蒸发烟道上设置气体分布器，气体流经分布器后沿喷雾蒸发烟道做旋转流动。废水雾滴在进入喷雾蒸发烟道后，在旋转气流的带动下蒸发，雾滴在有限长度的烟道内的蒸发行程大大延长；旋流作用下，烟气与雾滴间质量和能量交换速率加快，雾滴蒸发效率显著提高；大雾滴颗粒在有限长度的烟道内能实现完全蒸发，有效避免喷雾蒸发过程对烟道及后续除尘设备腐蚀的可能性危害。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

附图中的标记为：1-烟道入口，2-喷雾蒸发烟道，3-雾化器，4-脱硫废水管道，5-气体分布器，6-烟气侧壁入口，7-高温烟道，8-防腐层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例1：如图1所示，一种延长喷雾液滴蒸发行程的装置，包括烟道入口1和喷雾蒸发烟道2，喷雾蒸发烟道2的截面形状为圆形。喷雾蒸发烟道2的烟道入口1上设有气体分布器5，气体分布器5内设有螺旋导流叶片，在气体分布器5的导流作用下，烟气在进入喷雾蒸发烟道2后呈旋转流动；所述喷雾蒸发烟道2的侧壁上设有烟气侧壁入口6，烟气侧壁入口6上连接有高温烟道7。高温烟气通过烟气侧壁入口6垂直进入喷雾蒸发烟道2内，并在烟道内沿烟道壁面流动。