[实用新型]陶瓷胚料混料设备

说明书

技术领域

本实用型新涉及一种混料设备，尤其涉及陶瓷胚料混料设备。

背景技术

陶瓷的种类有很多，通常有石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石等，在烧瓷毛坯成型过程中的处理方法是将各组份的原材料均匀混合在一，若是混合不均匀，会致使烧结出来的陶瓷质地不均匀，容易出现裂纹。

专利号为200520119346X的中国专利文献公开了一种陶瓷配料的混合设备，包括陶瓷砖粉料下料装置、连接下料装置的混料室，其特征在于，所述混料室内设置有混合装置，混料室下部还设置有收集器，该混料室可以为一个或多个，混料室之间相互独立，每个混料室设有至少一个混料装置，混料室均有出料口通向同一给料器，所述下料装置包括连通混料室的进料管，连通每个混料室的进料管至少有两根或两根以上。混合装置可以为由电机传动的一片以上的风叶组成的搅拌式混料器或料粉引导装置。

上述专利文献中采用的是将陶瓷砖粉在各个混料室混合，各个混料室的混合料进入集料器中，混合后的陶瓷砖坯料通过集料器的粉料分流出口下落到布料斗中，混合的方式采用是搅拌混合，搅拌混合通常因为物料多，搅拌叉运动快，物料被搅拌叉分成若干层，致使搅拌叉不能实现均匀搅拌物料的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前采用搅拌叉搅拌混合陶瓷胚料不均匀的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种陶瓷胚料混料设备，包括混料室，混料室下方设置有集料器，混料室顶部设有多个独立的料斗，料斗的出料口连通混料室,出料口设有料口抽拉板，混料室中设置了风叶，风叶连接在混料室外的电机上。

上述方案中，混料室下方设置有集料器，将集料器设置于混料室的下方，利用陶瓷胚料受重力向下落回收混合后的陶瓷胚料；混料室顶部设有多个独立的料斗，料斗的出料口连通混料室，出料口设有料口抽拉板,使用过程中，将各种原料分别加入到独立的料斗中，在下料过程中,通过抽拉板来调节料斗出料口的大小，控制胚料下落的时间，使同一批次各种原料的下落时间相同，从而实现胚料的下落过程中是按配比下落，降低了胚料齐下导致的均匀混合难的问题；混料室中设置了风叶，风叶连接在混料室外的电机上，风叶也在电机的带动下转动，风叶旋转引起空气流动，颗粒的胚料下落过程中，在气流的作用下，相互撞击搅拌，胚料在重力的作用下堆积在混料室的底部，如此通过渐进式的小量胚料逐渐混合的方式完成陶瓷胚料的均匀混合搅拌。

针对基础方案的优化方案一：料斗内设置有粉碎装置，料斗的出料口上部设置有筛网，由于陶瓷胚料中的大多数原料在遇到水后会凝结，凝结后的胚料成块状，块状的胚料在混合时不能被搅拌碎成粉末，致使难以实现均匀混合，在料斗中设置粉碎装置，能破碎凝结成块的胚料，同时通过筛网，能保证下落的胚料粉末均匀，保证下落胚料粉末的质量。

针对基础方案的优化方案二：料斗内设置有烘干装置，烘干装置能对胚料进行烘干，防止胚料潮湿，造成后续混料室中胚料迅速凝结不能与其他胚料混合均匀。

针对基础方案的优化方案三：还包括加湿器，混料室内设置有湿度传感器，混料室外连接有加湿器，从料斗下落的胚料干燥，不利于直接挤压成型，为了控制胚料的潮湿度，在混料室内设置有湿度传感器和外连加湿器，来调节混料室中的湿度。

针对优化方案二或优化方案三的优化方案四：混料室上设有泄压口，被搅拌混合的胚料是干燥后掉落，由于胚料中会有金属粉末混合，混合的金属粉末相互摩擦产生火星，混料室中的空气被加热，混料室内的气压可能会出现急剧增加，为了降低保证混料室内的气压过大爆裂，泄压口能在气压较大时对混料室的气压进行泄压，保证混料室和操作人员的安全。

针对基础方案的优化方案五：混料室的底部呈漏斗型，漏斗型的底部便于混好的胚料的收集、集中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

上述图中的标记均为：混料室1、湿度传感器11、连接口12、泄压口13、集料器2、料斗3、拉板31、进料口32、风叶4、电机5、粉碎滚刀6、筛网61、发热丝62。

具体实施方式