[实用新型]肋管外齿加工用锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及肋管加工用夹具，具体涉及肋管外齿加工用锁紧机构。

背景技术

肋管是电气设备中换热效果非常好的管式换热元件，能达到节能环保的目的。肋管主要结构特点包括光管，在光管外表面上犁削出外齿，从而整体构成了一个三维立体结构，有效地提高了管内单相流体的对流换热以及管内的相变换热。

在加工肋管时，把肋管毛坯装夹在机床的夹具上，夹具下部的滑块与机床上的滑轨滑动连接，机床上还设有转动的丝杠，丝杠与夹具上部连接，丝杠驱动夹具沿滑轨滑动；当丝杠停止转动时，夹具停止在滑轨某处，刀具对肋管毛坯进行加工，由于丝杠与夹具的连接配合精度不高，在刀具加工时，夹具会小角度扭动或小范围移动，而肋管本身的加工精度要求比较高，这就会造成加工的肋管达不到要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够防止夹具在刀具加工时扭动或移动的肋管外齿加工用锁紧机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：肋管外齿加工用锁紧机构，包括与滑轨配合的滑块，还包括与滑轨上端的凸台配合相抵的压块和设在滑块上的缸筒；缸筒内连接有滑杆，滑杆一端伸出缸筒且穿过滑块设于压块内；还包括用于压块与凸台分离的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：初始状态下，压块与凸台分离，工作时，液体介质进入缸筒，推动推杆向上运动，带动压块抵紧凸台，从而锁紧夹具，利于刀具对肋管加工；加工完成后，停止向缸筒内注入液体介质，压块在重力作用下与凸台分离，加工完成后，可利用弹簧弹性轻松实现压块与凸台的分离；本实用新型可防止夹具在刀具加工时扭动或移动，提高加工精度和产品合格率。

进一步，缸筒上滑杆伸出的一端螺纹连接有密封盖，方便密封盖、滑杆的安装拆卸。

进一步，滑杆与压块之间可拆卸连接，可为螺纹连接或者销连接，方便安装拆卸。

进一步，弹簧套在滑杆上，弹簧一端连接密封盖，弹簧另一端连接压块，节省空间，使结构更加紧凑。

进一步，压块上与滑杆连接处设有通孔，通孔内设有连接杆，连接杆一端与滑杆螺纹连接，连接杆另一端设有防脱的挡块，方便拆卸安装，而且结构更加紧凑，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型肋管外齿加工用锁紧机构实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例一：

如图1所示，肋管外齿加工用锁紧机构，肋管外齿加工用锁紧机构，包括设在滑轨内的凸台4和设在夹具1下部与滑轨轨道配合的滑块2，还包括位于滑轨内凸台4下方的可与凸台4抵紧的压块3，设在滑块2上的缸筒20，连接压块3与滑块2的弹簧5；缸筒20内连接有滑杆21，压块3上与滑块2通道对应处设有通孔，通孔内设有连接杆31，连接杆31一端与滑杆21螺纹连接，连接杆31另一端设有防脱的挡块32，方便拆卸安装，而且结构更加紧凑，节省空间，滑块2上设有供滑杆21滑动的通道，缸筒20上滑杆21伸出的一端螺纹连接有密封盖，方便密封盖、滑杆21的安装拆卸，弹簧5位于滑块2通道内，弹簧5一端通过销钉固定在密封盖，弹簧5另一端抵在压块3。

初始状态下，压块3在弹簧5作用下远离滑块2，压块3与凸台4分离，工作时，液体介质进入缸筒20，推动推杆21向上运动，克服弹簧5反作用力，带动压块3抵紧凸台4，从而锁紧夹具1，利于刀具对肋管加工；加工完成后，停止向缸筒20内注入液体介质，压块3在弹簧5作用下与凸台4分离。

实施例二：

与实施例一不同的地方是：压块与滑杆为一体的，压块上设有弹簧座，弹簧一端位于弹簧座上，另一端固定在密封盖上。

实施例三：

与实施例一不同的地方是：滑块上固定有可与凸台下部抵紧的压块，滑杆底端压在凸台上，弹簧套在滑杆上，弹簧一端抵在滑块底面，弹簧另一端抵在凸台顶面。