[实用新型]一种药膏乳化机

说明书

技术领域

本实用新型属于药膏生产装置技术领域，具体涉及一种结构简单的药膏乳化机。

背景技术

乳化机是生物医药、食品工业、日化护理品、石油化工、农药化肥等行业普遍使用的生产设备，其主要是利用与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，从而使得物料中不相溶的相快速的均匀分散、浮化，使得物料更加细腻。

在医药行业的药膏类产品生产过程中，使用乳化机对物料进行处理时，发现乳化过程中存在物料温度不均匀，影响乳化效果的问题；另外乳化过程中会产生气泡，气泡会很大程度的影响产品的乳化体系，破坏产品的稳定性，上述问题的存在极大的影响了乳化机在药膏生产领域的推广应用。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的药膏乳化机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架和乳化锅，所述乳化锅安装在机架上，所述乳化锅的上端设置锅盖，所述锅盖上设置驱动锅盖垂直升降的升降装置，所述乳化锅的锅体壁包括保温层和夹层，所述夹层内沿圆周方向均布电热管，其间隙中使用导热介质填充；所述乳化锅的锅盖上通过设置导气管实现乳化锅与真空泵的连通，且所述导气管在锅盖上的设置位置低于其在真空泵上的设置位置。

本实用新型的乳化锅的锅壁采用分层结构，夹层内沿圆周方向均布电热管，其间隙中使用导热介质填充，通过电热管对夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的均匀加热，或是通过在夹层内接入冷却液即可实现对物料的均匀冷却，操作简单，方便；连通乳化锅与真空泵的导气管在锅盖上的设置位置低于其在真空泵上的设置位置，上述设置充分利用了向上排空气法，将乳化过程中产生的气泡最大程度的消除掉，从而提高了产品乳化效果，保证了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括机架1和乳化锅2，所述乳化锅2安装在机架1上，所述乳化锅2的上端设置锅盖4，所述锅盖4上设置驱动锅盖垂直升降的升降装置3，所述乳化锅2的锅体壁包括保温层8和夹层9，所述夹层9内沿圆周方向均布电热管11，其间隙中使用导热介质填充；所述乳化锅2的锅盖4上通过设置导气管6实现乳化锅2与真空泵5的连通，且所述导气管6在锅盖4上的设置位置低于其在真空泵5上的设置位置。

所述连通乳化锅2和真空泵5的导气管6为真空胶管。

所述真空泵5设置于支架上，所述支架上设置有电气控制面板12，所述电气控制面板12上设置多个按钮，分别用于控制乳化锅2、升降装置3和真空泵5的工作模式。

所述锅盖4上设置有观察视窗和真空计。

所述真空泵5的排气口处安装有油雾过滤器。

所述机架1上设置有驱动乳化锅2倾斜出料和锅体回正的驱动手轮7。

本实用新型的工作原理为：使用时先将操作升降装置3驱动锅盖4垂直上升，打开锅盖4，将物料放入乳化锅2内后，操作升降装置3驱动锅盖4垂直下降盖上锅盖4，然后将乳化锅2与锅盖4之间的锁紧阀拧紧，开启真空泵5，通过导气管6对乳化锅2的内部空间进行抽真空，当设置于锅盖4上的真空计的读数达到预定值时，开启设置于乳化锅2内部的乳化搅拌装置，在乳化锅2乳化工作过程中，可以通过观察视窗观察物料的乳化情况，同时可根据具体乳化物料所需的乳化温度，选择性的通过电热管对夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的均匀加热，或是通过在夹层内接入冷却液实现对物料的均匀冷却，经过预设乳化时间后，停止乳化搅拌装置，同时关闭真空泵5，当真空计显示乳化锅2内的压强等于大气压强时，操作升降装置3驱动锅盖4垂直上升，打开乳化锅2上的锅盖4，操作驱动手轮7，驱动乳化锅2倾倒出料，对乳化锅2进行清洗后，反向操作驱动手轮7，驱动乳化锅2锅体回正。通过在真空泵5的排气口处安装油雾过滤器，对从乳化锅2中抽取出来的气体进行处理，起到保护工作人员的身体健康和延长设备使用寿命的作用。

本实用新型的乳化锅的锅壁采用分层结构，夹层内沿圆周方向均布电热管，其间隙中使用导热介质填充，通过电热管对夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的均匀加热，或是通过在夹层内接入冷却液即可实现对物料的均匀冷却，操作简单，方便；连通乳化锅与真空泵的导气管在锅盖上的设置位置低于其在真空泵上的设置位置，上述设置充分利用了向上排空气法，将乳化过程中产生的气泡最大程度的消除掉，从而提高了产品乳化效果，保证了产品的稳定性。