[实用新型]一种蓄电池极柱密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及一种蓄电池极柱密封结构。

背景技术

在蓄电池制造过程中，采用机械化铸焊，汇流排和极柱一次性铸焊成型，制造精度高，不但提高了生产效率，节约了生产成本，而且减少对环境的污染。汇流排和极柱为了更好的成型和脱模，通常设有很大的脱模斜度，尤其铅极柱极柱锥度较大，易使密封圈上爬，导致密封圈密封压力小，出现漏胶水的现象。如果胶水微渗漏，只要不漏到电池内部极板上，不会影响电池的品质，反而增强密封性，起到防爬酸的作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池极密封结构，对于从密封圈向下渗漏的胶水，被密封槽下方的通孔内壁若干毛细凹槽吸附，可阻止胶水流到电池极板上，微渗漏的胶水增强了密封性，起到防爬酸的作用。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池极柱密封结构，包括电池中盖、极柱、密封圈、接线端子，电池中盖上设有端子槽，端子槽下方设有密封槽，极柱穿装在密封槽、端子槽内，密封圈位于密封槽内，与密封槽侧壁、极柱外壁过盈配合，接线端子一端与极柱上端焊接，所述密封槽下方设有带若干齿轮槽的通孔。

本实用新型进一步改进方案是，齿轮槽深度0.1-1mm，宽度0.2-1mm。

本实用新型更进一步改进方案是，通孔外径小于密封槽直径，通孔的上端面形成台阶面，密封圈置放于台阶面上。

本实用新型更进一步改进方案是，通孔的底座下表面设有三角形凸台，凸台底面上设有若干缺槽，与若干齿轮槽一一对应贯通。齿轮槽未吸附完的微渗胶水，流入缺槽内继续被吸附，延长胶水吸附面，进一步防止胶水沿极柱下渗至电池极板上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸台内壁与极柱夹角为15-45度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸台高度为1-3mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型结构简单，对于从密封圈向下渗漏的胶水，被密封槽下方的通孔内壁若干毛细凹槽吸附，可阻止胶水流到电池极板上，微渗漏的胶水增强了密封性，起到防爬酸的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中D向结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括电池中盖1、极柱2、密封圈3、接线端子4，电池中盖1上设有端子槽11，端子槽11下方设有密封槽12，极柱2穿装在密封槽12、端子槽11内，密封圈3位于密封槽12内，与密封槽12侧壁、极柱2外壁过盈配合，接线端子4一端与极柱2上端焊接，所述密封槽12下方设有带若干齿轮槽13的通孔14，齿轮槽13深度0.1-1mm，宽度0.2-1mm，通孔14外径小于密封槽12直径，通孔14的上端面形成台阶面15，密封圈3置放于台阶面15上。通孔14的底座下表面设有三角形凸台16，凸台16内壁与极柱2夹角为15-45度。凸台16底面上设有若干缺槽17，与若干齿轮槽13一一对应贯通，所述凸台16高度为1-3mm。