[实用新型]一种改进的电源外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及壳体超声焊接技术领域，尤其涉及一种改进的电源外壳。

背景技术

目前电源组件都是封装在塑胶材质的电源壳体内部，该电源壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体一般采用锁螺丝的方式进行锁合固定，导致上壳体和下壳体的固定需要增加螺丝零部件，而且锁螺丝的步骤相对较为不便。

因此，有必要对现有的电源外壳提出改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种改进的电源外壳，便于电源外壳的超声焊接，而且具有良好的压合熔接效果。

为实现上述目的，本实用新型的一种改进的电源外壳，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的连接边设置有环状凸台，所述环状凸台设置有环状超声线；所述下壳体的连接边设置有环状凹槽，所述上壳体与下壳体连接时，所述环状凸台卡接于环状凹槽，所述环状超声线压合熔接于环状凹槽的底面；

所述环状超声线的横截面呈三角形。

作为优选，所述环状超声线横截面的底边为0.5mm，环状超声线横截面的高为0.5mm。

作为优选，所述上壳体、环状凸台和环状超声线一体注塑成型。

作为优选，所述环状凸台设置呈梯形。

作为优选，所述环状凸台设置有多排环状超声线。

作为优选，所述环状超声线的数量至少为三排。

本实用新型的有益效果：一种改进的电源外壳，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的连接边设置有环状凸台，所述环状凸台设置有环状超声线；所述下壳体的连接边设置有环状凹槽，所述上壳体与下壳体连接时，所述环状凸台卡接于环状凹槽，所述环状超声线压合熔接于环状凹槽的底面；所述环状超声线的横截面呈三角形。环状超声线使上壳体和下壳体相互直接压合熔接，无需通过螺丝锁合，提高组装效率；而且该横截面呈三角形设计的环状超声线，便于电源外壳的超声焊接，具有良好的压合熔接效果，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为沿图1中B-B线的剖切视图。

图5为图4中B处的放大结构示意图。

附图标记包括：

1—上壳体11—环状凸台

12—环状超声线2—下壳体

21—环状凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种改进的电源外壳，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1的连接边设置有环状凸台11，所述环状凸台11设置有环状超声线12；所述下壳体2的连接边设置有环状凹槽21，所述上壳体1与下壳体2连接时，所述环状凸台11卡接于环状凹槽21，所述环状超声线12压合熔接于环状凹槽21的底面；所述环状超声线12的横截面呈三角形。环状超声线12使上壳体1和下壳体2相互直接压合熔接，无需通过螺丝锁合，提高组装效率；而且该横截面呈三角形设计的环状超声线12，便于电源外壳的超声焊接，具有良好的压合熔接效果，提高良品率。

本实施例的环状超声线12横截面的底边为0.5mm，环状超声线12横截面的高为0.5mm。环状超声线12横截面为等腰三角形，具体地选择0.5mmX0.5mm的环状超声线12，使环状超声线12便于压合环状凹槽21内，提高压合熔接效果。

本实施例的上壳体1、环状凸台11和环状超声线12一体注塑成型。环状超声线12与上壳体1一体成型，在上壳体1注塑成型时便形成环状超声线12，代替现有的螺孔设计。

本实施例的环状凸台11设置呈梯形。环状凸台11可牢固插接于环状凹槽21内。

本实施例的环状凸台11设置有多排环状超声线12。本实施例的环状超声线12的优选为三排。三排环状超声线12压合熔接于环状凹槽21底部，可以起到防水防尘的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。