[实用新型]一种液压硫化机下开式活络模向心机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶轮胎制造业，特别是一种液压硫化机下开式活络模向心机构。

背景技术

众所周知，目前轮胎活络模具向心机构主要有圆锥面导向和斜平面导向结构两种，且其模具张开闭合动作是随着轮胎定型硫化机横梁升降在向心机构的上部完成。这样硫化机横梁承载了活络模具大部分的重量，使得轮胎定型硫化机开合耗能大。同时周知的这两种活络模向心机构结构复杂，加工制造成本高，装配、维修拆卸不便，对操作者的技能要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、加工成本低，装配维修方便、节能降耗且可满足高精度轮胎制造的一种液压硫化机下开式活络模向心机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种液压硫化机下开式活络模向心机构，其特征在于：包括液压硫化机及向心结构，所述的向心结构包括弓形座、活动套、底座及由液压硫化机带动的上盖，所述的弓形座侧端安装有轮胎花纹模具，弓形座与底座活动配合，活动套安装在上盖的边端处，且位于弓形座的正上方处，活动套内表端设置有方向向下的斜面，弓形座设置有与上述斜面相抵触的弓形座斜面，在底座上安装有径向活动的弹力动作装置，上述的弓形座安装在所述的弹力动作装置上。

优选地，所述的活动套的上表面端安装有用于调节活动套距离的调整块。

优选地，所述的弓形座斜面安装有耐磨板。

本实用新型得到的一种液压硫化机下开式活络模向心机构，针对以上问题自行研制成功了用于橡胶轮胎制造业的液压硫化机下开式活络模向心机构，解决了周知活络模向心机构耗能大、结构复杂、加工制造成本高，装配、维修拆卸不便等问题，该轮胎活络模具向心机构结构设计先进，加工成本低，装配、维修方便，节能降耗，以满足高精度轮胎制造的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中张开脱模状态示意图。

图中：上盖1、调整块2、活动套3、耐磨板4、弓形座5、弹力动作装置6、底座7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供的一种液压硫化机下开式活络模向心机构，包括液压硫化机及向心结构，所述的向心结构包括上盖1、弓形座5、活动套3及底座7，所述的弓形座5侧端安装有轮胎花纹模具，该轮胎花纹模具其为现有公知技术故不做详细说明，弓形座5与底座7活动配合，活动套3安装在上盖1的边端处，且位于弓形座5的正上方处，活动套3内表端设置有方向向下的斜面，弓形座5设置有与上述斜面相抵触的弓形座斜面，在底座7上安装有径向活动的弹力动作装置6，上述的弓形座5安装在所述的弹力动作装置6上，所述的活动套3的上表面端安装有用于调节活动套距离的调整块2，便于让活动套设置在规定的位置，或在一定范围进行调整，使得适用性广且有利于提高加工的精度。

在所述的弓形座斜面安装有耐磨板4，目前很多这种斜面接触方式不具备耐磨特性，随着加工时间的延长，会发生接触面的磨损，使得加工的精度低，不能达到指定的要求，而通过添加该耐磨板，其可以增加接触面的耐磨性，可以长时间使用，不需要经常维修更换，在一定程度上大大加大了加工的精度。

本实用新型得到的一种液压硫化机下开式活络模向心机构做进一步的说明：针对以上问题本设计提供一种用于橡胶轮胎制造业的液压硫化机下开式活络模向心机构，该轮胎活络模向心机构结构设计先进，加工成本低，装配、维修方便，节能降耗，以满足高精度轮胎制造的技术要求。

具体地，如图2所示其为活络模向心机构打开的示意图，液压硫化机通过横梁带动上盖1、调整块2、活动套3向上运动，弓型座5在弹力动作装置6中的弹簧作用下延径向扩张，同时随着液压硫化机工作下其横梁的继续上升，弓型座5在弹力动作装置6中的弹簧作用下延径向扩张的同时会翻转一定的角度，完成轮胎脱模。合模时液压硫化机横梁带动上盖1、调整块2、活动套3向下运动，弓型座斜面与活动套3的斜面逐渐接触使弓型座5延向内径向收缩，同时随着横梁的继续下降，弓型座5在活动套3的斜面的作用下延径向继续收缩的同时翻转一定的角度，直至合模至极限位置，完成模具的闭合。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于由本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。