[实用新型]一种多穴剪水口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种多穴剪水口机。

背景技术

塑胶产品出模后，其注塑口都残留有水口，塑胶产品使用前都需要将水口剪除，剪除水口通常由人工操作，由于人工成本在不断攀升，导致生产成本居高不下，且人工剪除水口时不仅效率低下，而且容易误伤塑胶产品，所有塑胶生产厂家都面临水口剪除的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种多穴剪水口机，提高生产效率和产品品质，使水口剪除操作实现自动化。

为实现上述目的，本实用新型的一种多穴剪水口机，包括机架，所述机架设置有水平滑动装置，所述水平滑动装置设置有多穴凸模，所述机架设置有垂直下压机构，所述垂直下压机构连接有若干水口切刀，所述垂直下压机构还连接有弹性按压装置。

作为优选，所述水平滑动装置包括水平滑轨，所述水平滑轨滑动连接有水平滑块，所述水平滑块的上方设置有工作台面，所述多穴凸模安装于工作台面；所述机架设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接于水平滑块。

作为优选，所述垂直下压机构包括第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接有固定板，所述若干水口切刀可拆卸安装于固定板。

作为优选，所述弹性按压装置包括滑动柱，所述滑动柱的一端滑动连接于固定板，所述滑动柱的另一端连接有按压垫块，所述滑动柱串接有复位弹簧，所述复位弹簧抵接于固定板和按压垫块之间。

作为优选，所述固定板设置有导向柱，所述多穴凸模设置有与导向柱配合的导向孔。

本实用新型的有益效果：一种多穴剪水口机，包括机架，所述机架设置有水平滑动装置，所述水平滑动装置设置有多穴凸模，所述机架设置有垂直下压机构，所述垂直下压机构连接有若干水口切刀，所述垂直下压机构还连接有弹性按压装置，多穴凸模上可以同时安装多个产品，水平滑动装置带动多穴凸模进行水平方位移动，实现水平的进料和出料，当多穴凸模位于水口切刀的正下方时，垂直下压机构带动若干水口切刀往下压，弹性按压装置先接触产品并将产品固定，随后水口切刀下压至产品之间的水口料，水口切刀将水口料切除，垂直下压机构带动弹性按压装置、水口切刀复位，同时完成多个产品的水口料切除动作，大大提高生产效率和产品品质，使水口剪除操作实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记包括：

1—机架2—水平滑动装置21—水平滑轨

22—水平滑块23—工作台面24—第一气缸

3—多穴凸模4—垂直下压机构41—第二气缸

42—固定板43—导向柱44—导向孔

5—水口切刀6—弹性按压装置61—滑动柱

62—按压垫块63—复位弹簧7—产品71—水口料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种多穴剪水口机，包括机架1，所述机架1设置有水平滑动装置2，所述水平滑动装置2设置有多穴凸模3，所述机架1设置有垂直下压机构4，所述垂直下压机构4连接有若干水口切刀5，所述垂直下压机构4还连接有弹性按压装置6。多穴凸模3上可以同时安装多个产品7，水平滑动装置2带动多穴凸模3进行水平方位移动，实现水平的进料和出料，当多穴凸模3位于水口切刀5的正下方时，垂直下压机构4带动若干水口切刀5往下压，弹性按压装置6先接触产品7并将产品7固定，随后水口切刀5下压至产品7之间的水口料71，水口切刀5将水口料71切除，垂直下压机构4带动弹性按压装置6、水口切刀5复位，同时完成多个产品7的水口料71切除动作，大大提高生产效率和产品7品质，使水口剪除操作实现自动化。

本实施例的水平滑动装置2包括水平滑轨21，所述水平滑轨21滑动连接有水平滑块22，所述水平滑块22的上方设置有工作台面23，所述多穴凸模3安装于工作台面23；所述机架1设置有第一气缸24，所述第一气缸24的输出轴连接于水平滑块22。第一气缸24可以推动水平滑块22沿水平滑轨21进行滑动，实现多穴凸模3上的进料与出料，通过第一气缸24与水平滑轨21、水平滑块22的设置，可以使多穴凸模3快速的移动进料与出料，结构简单紧凑。