[实用新型]一种增加USB产品产能的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产治具技术领域，尤其涉及一种增加USB产品产能的治具。

背景技术

在USB产品的生产过程中，需要对USB产品的插接头和连接线进行焊接动作，现有的生产工艺是通过台式烙铁枪，利用人手将其进行焊接，并无治具的辅助，导致USB产品的焊接效率较为低下，而且焊接的质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种增加USB产品产能的治具，精简人力资源，提高USB产品的生产效率，生产品质更有保障。

为实现上述目的，本实用新型的一种增加USB产品产能的治具，包括电木基座，所述电木基座的一侧面设置有若干用于插接USB插头的装夹孔，若干装夹孔呈一字型排列，一字型排列的若干装夹孔位于电木基座侧面的中上部。

作为优选，所述电木基座的一侧面设置有22个用于插接USB插头的装夹孔。

作为优选，所述电木基座包括基座板和合盖板，基座板的上表面开设有若干装夹槽，所述合盖板盖设于基座板的上表面，所述合盖板与装夹槽组合形成所述装夹孔。

作为优选，所述基座板和合盖板通过螺栓固定连接。

作为优选，所述装夹孔之间的间隔距离为3~8mm。

作为优选，所述装夹孔之间的间隔距离为5mm。

作为优选，所述电木基座的底面设置有用于固定电木基座的吸盘装置。

本实用新型的有益效果：一种增加USB产品产能的治具，包括电木基座，所述电木基座的一侧面设置有若干用于插接USB插头的装夹孔，若干装夹孔呈一字型排列，一字型排列的若干装夹孔位于电木基座侧面的中上部，操作人员可将多个USB插头一次性插装于电木基座的若干装夹孔上，USB插头呈一字排开，填装完成后，采用拖焊方式一次性焊接完成所有焊点，不仅提高焊接效率，降低劳动强度，精简操作员，USB产品的生产品质更有保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记包括：

1—电木基座11—基座板

111—装夹槽12—合盖板

2—装夹孔3—螺栓

4—吸盘装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1所示，本实用新型的一种增加USB产品产能的治具，包括电木基座1，所述电木基座1的一侧面设置有若干用于插接USB插头的装夹孔2，若干装夹孔2呈一字型排列，一字型排列的若干装夹孔2位于电木基座1侧面的中上部。上述装夹孔2尺寸具体依据USB插头的外形设计电木填装尺寸；不同的USB插头可以设计不同的装夹孔2尺寸。操作人员可将多个USB插头一次性插装于电木基座1的若干装夹孔2上，USB插头呈一字排开，填装完成后，采用拖焊方式一次性焊接完成所有焊点，不仅提高焊接效率，精简操作员，USB产品的生产品质更有保障。

具体依据USB插头的外形尺寸设计填装个数；作为优选，本实施例的电木基座1的一侧面设置有22个用于插接USB插头的装夹孔2。电木基座1可一次性填装22个USB插头，填装完成后，操作人员采用拖焊方式一次性将22个USB插头上的所有焊点焊接完成，操作简单快捷，大大提高USB产品的产能。

本实施的装夹孔2之间的间隔距离为3~8mm。作为优选，所述装夹孔2之间的间隔距离为5mm。装夹孔2之间采用5mm间隔距离，便于操作人员进行快速拖焊动作，保障USB产品的生产品质。

实施例二。

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于所述电木基座1包括基座板11和合盖板12，基座板11的上表面开设有若干装夹槽111，所述合盖板12盖设于基座板11的上表面，所述合盖板12与装夹槽111组合形成所述装夹孔2。电木基座1采用基座板11和合盖板12的组合方式，便于装夹孔2的加工设计，通过在基座板11开设装夹槽111，利用合盖板12围合于装夹槽111的外部形成装夹孔2的方式，可大大便于装夹孔2的加工设计。

具体地，基座板11和合盖板12通过螺栓3固定连接。基座板11和合盖板12通过螺栓3可紧固连接，也可以拆卸分离，便于后续装夹孔2的再加工。

本实施例的电木基座1的底面设置有用于固定电木基座1的吸盘装置4。吸盘装置4可有效固定电木基座1，便于操作人员的拖焊操作。

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。