[实用新型]一种聚氨酯涂料生产用储料罐的清洗线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储料罐的清洗线，具体指一种聚氨酯涂料生产用储料罐的清洗线。

背景技术

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。并且如聚醚等原料的热氧化稳定性并不优越，在氧化的作用下聚醚容易断链，生成低分子的羰基和羰基化合物。因此聚氨酯涂料的原料和反应物的储料罐需采用干燥脱氧充氮的方式来防止物料被氧化。聚氨酯涂料在生产过程中常需要用到储料罐，包括原料的储料罐。出于成本的角度不可能使用一次性或者一次性使用储料罐进行生产，因此在生产过程中，物料使用完或者未使用完后储料罐常进行清洗后多次使用。传统的清洗方式是在自然条件下采用清水清洗，然后二次装料后再进行抽氧充氮来保证储料罐的充氮状态，但这样的操作繁琐复杂，满足不了现生产工艺要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种聚氨酯涂料生产用储料罐的清洗线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种聚氨酯涂料生产用储料罐的清洗线，包括充氮清洗室和传送机构，所述传送机构包含依次连接的进料传送带、U型传送带和出料传送带，所述U型传送带设置在充氮清洗室内；所述进料传送带与U型传送带的连接处设有进料气体转换室，所述出料传送带与U型传送带的连接处依次设有出料气体转换室和干燥室，所述进料气体转换室和出料气体转换室均设置有真空压力泵；所述U型传送带中间位置的外侧设置有搬运机构，所述搬运机构包含圆形转盘和设置在圆形转盘上的若干机械手；所述圆形转盘的外侧依次设有第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位。

所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含设置在所述机械手正上方的旋盖机构和设置在旋盖机构外侧的充液水枪，所述充液水枪与旋盖机构间的夹角为30-45°，所述充液水枪连接外界水源；所述罐盖喷淋工位包含设置在所述机械手正下方的倒置旋盖机构和设置在倒置旋盖机构斜上方的喷淋头，所述喷淋头与倒置旋盖机构间的夹角为120-135°；所述第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位的正下方设置废液收集槽，所述废液收集槽通过过滤装置连接到充液水枪。

本实用新型的优点：

本实用新型通过结构的设置和机构的配合，在达到储料罐的多次使用的前提下将聚氨酯涂料生产用的储料罐进行充氮清洗，确保储料罐全程的充氮状态，从而避免后续充氮装料的繁琐；并且充液和旋转清洗方式配合多次和全面的清洗方式，加快清洗效率和提高清洗效果，可广泛运用到聚氨酯涂料生产中储料罐的清洗工序上。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型充氮清洗室内局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种聚氨酯涂料生产用储料罐的清洗线，包括充氮清洗室1和传送机构，所述传送机构包含依次连接的进料传送带2、U型传送带3和出料传送带4，所述U型传送带3设置在充氮清洗室1内；所述进料传送带2与U型传送带3的连接处设有进料气体转换室5，所述出料传送带4与U型传送带3的连接处依次设有出料气体转换室6和干燥室7，所述进料气体转换室5和出料气体转换室6均设置有真空压力泵（未标识）；所述U型传送带3中间位置的外侧设置有搬运机构8，所述搬运机构8包含圆形转盘81和设置在圆形转盘81上的若干机械手82；所述圆形转盘81的外侧依次设有第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位。

所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含设置在所述机械手82正上方的旋盖机构9和设置在旋盖机构9外侧的充液水枪10，所述充液水枪10与旋盖机构9间的夹角为30-45°，所述充液水枪10连接外界水源；所述罐盖喷淋工位包含设置在所述机械手82正下方的倒置旋盖机构11和设置在倒置旋盖机构11斜上方的喷淋头12，所述喷淋头12与倒置旋盖机构11间的夹角为120-135°；所述第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位的正下方设置废液收集槽，所述废液收集槽通过过滤装置（未标识）连接到充液水枪10。