[实用新型]一种锂电池涂布极片除粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种锂电池涂布极片除粉装置。

背景技术

锂离子电池（简称锂电池）具有高电压、高容量、长寿命等显著特点，正在拓展电动汽车和储能等大容量市场领域。为了满足更高要求，电池生产过程控制、电池各工序产品品质保证至关重要，小瑕疵也会给最终成品的性质产生致命的影响。

锂离子电池（简称锂电池）极片涂布工艺是将活性材料涂布到基材上，然后进行干燥。涂布极片根据溶剂不同可分为油性和水性，油性极片污染大、成本高，一般都选择无污染、廉价的水性工艺。水性极片干燥过程中，由于涂层边缘部分没有敷料，受活性材料流体表面张力和箔材边缘吸热多，导致极片两边容易干裂、掉粉。传统的锂电池极片涂布装置，极片上的粉尘经过机尾收卷装置时，粉尘会附着在极片上卷入极卷中，后工序辊压也不易除去，组装成电芯后会导致电芯短路、自放电大、安全性下降。传统装置影响极片品质的同时，还严重降低电池安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锂电池涂布极片除粉尘装置，解决传统锂电池极片涂布装置在涂布过程中边缘掉粉的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锂电池涂布极片除粉装置，其包括用于用于承载输送极片的过辊，以及依次设置在所述过辊后的除尘辊和涂布机收卷机构，所述过辊设置有两个以上，且上、下交替设置，所述除尘辊设置有两个以上，且上、下交替设置；所述除尘辊包括中空的辊体和吸尘柱，所述吸尘柱均匀分布设置在辊体表面，且吸尘柱顶部设置有与辊体内腔相连通的吸尘孔；所述辊体内腔通过风管与风机连接，所述风管通过筛网与辊体连接。

优选地，所述辊体至少一端具有可拆卸的端盖，以方便对除尘辊内部进行清理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，由于涂布机收卷机构前增设了除尘辊，并且除尘辊中与风机连接，当极片经过除尘辊时，除尘辊可以吸除极片表面粉尘，风管与辊体之间设有筛网，可将粉尘收集在辊体的内腔中，避免了粉尘污染空气的问题。辊体还可设置可拆卸的端盖，当辊体中收集的粉尘过多时，可打开端盖进行清理。

本实用新型避免粉尘卷入极卷内造成电池短路、自放电大、安全性下降。可降低产品不良率和自放电率，提高电池安全性。本实用新型用于锂电池极片涂布工艺，具有结构简单，有效除去涂布极片上粉尘，提高产品合格率和电池安全性的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为除尘辊剖面结构示意图。

其中：1极片，2收卷机构，3除尘辊，4过辊，5吸尘孔，6风管，7筛网，8辊体，9吸尘柱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括用于用于承载输送极片（1）的过辊（4），以及依次设置在所述过辊（4）后的除尘辊（3）和收卷机构（2），所述过辊（4）设置有两个（也可根据需要增设多个），且上、下交替设置，所述除尘辊（3）设置有两个（也可根据需要增设多个），且上、下交替设置；极片1从烘箱出来后，依次上下交替地经过过辊4和除尘辊3，最后收集在收卷机构2上。

如图2所示，所述除尘辊（3）包括中空的辊体（8）和吸尘柱（9），所述吸尘柱（9）均匀分布设置在辊体（8）表面，吸尘柱（9）顶部设置有与辊体（8）内腔相连通的吸尘孔（5）；所述辊体（8）内腔通过风管（6）与风机连接，所述风管（6）通过筛网（7）与辊体（8）连接，辊体8与风机相连的一端具有可拆卸的端盖。极片1经过除尘辊3时，掉落的粉体经吸尘柱被吸进辊体8的内腔中，从而避免粉尘被卷进极卷中造成电池短路，同时避免了粉尘造成的空气污染。筛网7可避免过多粉体进入风机造成对风机的损坏。当辊体8内粉尘过多时，可打开一端的端盖进行清理。

本实用新型用于锂电池极片涂布工艺，具有结构简单、有效除尘、提高产品合格率和电池安全性的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。