[实用新型]一种热室压铸机的射料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种热室压铸机的射料装置。

背景技术

随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时变得越来越复杂，而压铸工艺可以加工出各种复杂形状的产品，能够满足加工工业的要求，压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机，其中热室压铸机相对于冷室压铸机具有机构简单、操作方便、生产率高、工艺稳定和金属液表面杂质不会进入压室使得铸件杂质少等优点，但是现有的热室压铸机的射料装置的射嘴部分容易损坏，其不容易维修和更换，必将导致成本变高，并且射嘴容易产生残留物，影响下一次的压铸质量，所以现需设计一种容易更换射嘴并且不容易产生遗留物的射料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带有容易更换射嘴并且不容易产生遗留物的射料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热室压铸机的射料装置，包括上开口的加热炉、搁置于加热炉上开口的钳锅、设于钳锅内的料壶、驱动装置、压射冲头、射嘴和带有连通孔的连接体；所述料壶内设有第一射料引导腔和第二射料引导腔，所述第二射料引导腔的下部末端和第一射料引导腔连通，所述第二射料引导腔的上部末端和连接体连接，所述连接体的连通孔和第二射料引导腔连通，所述连接体外部套设有加热套，所述射嘴可拆卸设于连接体上，所述料壶位于钳锅内的部分设有进料口，所述进料口连通钳锅和料壶的第一射料引导腔；所述压射冲头可上下移动的设于料壶的第一射料引导腔内，所述驱动装置和压射冲头驱动连接，驱动装置驱动压射冲头在料壶的第一射料引导腔内上下移动。

作为本实用新型一种热室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述第一射料引导腔沿竖直方向设置，所述第二射料引导腔包括依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体倾斜设置，所述第一腔体和第三腔体分别位于第二腔体的上下两端，所述第一腔体和连接体连通，所述第三腔体和第一射料引导腔连通，所述第一腔体从第二腔体末端至连接体方向斜向上设置，所述第三腔体从第二腔体末端至第一射料引导腔方向斜向下设置。

作为本实用新型一种热室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述第一腔体和第二腔体之间为圆弧过渡，所述第三腔体和第二腔体之间为圆弧过渡。

作为本实用新型一种热室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述料壶的第一射料引导腔的内壁上设有和其匹配的衬筒，所述压射冲头的外壁和衬筒内壁贴合。

作为本实用新型一种热室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述衬筒覆盖整个料壶的第一射料引导腔内壁，所述衬筒在进料口处设有匹配的第一流通口，所述衬筒在料壶的第一射料引导腔和第二射料引导腔的连通部位设有第二流通口。

作为本实用新型一种热室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述压射冲头的外壁上设有胀圈。

作为本实用新型一种热室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述进料口设有两个，两个进料口对称设于料壶的第一射料引导腔的上半部。

作为本实用新型一种热室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述驱动装置包括液压气缸和连接杆，所述液压气缸的输出端和连接杆连接并驱动连接杆上下运动，所述压射冲头设于连接杆的下端，所述连接杆带动压射冲头上下运动。

作为本实用新型一种热室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述加热炉的下端面设有数个滚轮。

作为本实用新型一种热室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述加热炉的侧壁上设有加热器。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的射料装置结构简单，射嘴通过连接体设于料壶的出料口（第二射料引导腔的上末端）处，射嘴可拆卸的设于连接体，当射嘴出现磨损或者其他原因需要更换时，只需要从连接体上拆出即可，不会影响到装置的其他部位，可以提高装置的使用寿命，降低装置的维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的射料装置的剖视图；

图2是图1侧面视图的剖视图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4是图1中B部的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。