[实用新型]高弹性氨纶做穿面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面料，特别是一种高弹性氨纶做穿面料。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们服装面料的要求也越来越高。现有的服装面料普遍采用全自动机械，从一侧到另一侧平行纬织而成。然后，现有的面料每一层截面仅包括穿插连接的上层纱线和下层纱线，从而组成面料的表层和底层，这种常规面料在保暖效果以及衣物弹性上有局限性。因而，如何研发一种保暖效果好的面料，成为了行业亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高弹性、肌理感好的氨纶做穿面料。

本实用新型的技术方案：一种高弹性氨纶做穿面料，包括面料层，所述的面料层包括上层纱线和下层纱线，所述的上层纱线采用间隔设置的棉线和氨纶线；上层纱线包括交叉设置的上连接部和突起部，下层纱线包括交叉设置的下连接部和凹槽部；上连接部与下连接部穿插连接，在突起部和凹槽部之间形成空泡。

上述的高弹性氨纶做穿面料中，所述的上层纱线采用间隔设置的棉线和氨纶线，是每40-50根棉线和1根氨纶间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的上层纱线包括突起部，下层纱线包括凹槽部，突起部和凹槽部形成空泡，与常规面料相比，保温性能大大提高，而且本实用新型的连接方式牢固。同时，上层纱线采用间隔设置的棉线和氨纶线，由于氨纶线具有紧缩、超弹的效果，因此使得空泡具有很好的肌理感和弹性，提高了衣物的品质。作为进一步的优选，上层纱线采用每40-50根棉线和1根氨纶间隔设置，可以最大程度地保证衣物的牢固度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是面料层的截面局部连接图；

图3是面料的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

实施例：一种高弹性氨纶做穿面料，构成如图1-3所示，包括面料层1，所述的面料层1包括上层纱线2和下层纱线3（也可称为外层纱线和里层纱线），上层纱线和下层纱线相互缠绕，所述的上层纱线2采用横向间隔设置的棉线4和氨纶线5，下层纱线可采用普通纱线，比如棉线；上层纱线2包括交叉设置的上连接部6和突起部7，下层纱线3包括交叉设置的下连接部8和凹槽部9；上连接部6与下连接部8穿插连接，在突起部7和凹槽部9之间形成空泡10。所述的上层纱线2采用间隔设置的棉线11和氨纶线12，是每40-50根棉线4和1根氨纶5间隔设置，具体地设置方式如图3所示，图中平行的纱线是缠绕在一起的，使得面料能成为整体，但为了显示清楚，简单地采用平行显示，图2为面料俯视下的一列，一列即是图3中的一条线，每40-50根棉线制上层纱线和1根氨纶制上层纱线组成一个单元，重复纺织形成一个面料。本实用新型的上层纱线包括突起部，下层纱线包括凹槽部，突起部和凹槽部形成空泡，与常规面料相比，保温性能大大提高，而且本实用新型的连接方式牢固。同时，上层纱线采用间隔设置的棉线和氨纶线，由于氨纶线具有紧缩、超弹的效果，因此使得空泡具有很好的肌理感和弹性，提高了衣物的品质。作为进一步的优选，上层纱线采用每40-50根棉线和1根氨纶间隔设置，可以最大程度地保证衣物的牢固度。