[实用新型]一种螺母攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母攻丝技术领域。

背景技术

现有的螺母攻丝机使用的丝锥是弯柄结构，见图3，丝锥通过U型外套筒驱动，动力不在丝锥中心，由于丝锥柄和螺母内孔、螺母外径和定位套内孔之间有间隙，丝锥位置会发生上下变化，造成螺母通止规方面次品多（通止规是检测螺母牙纹精度的工具），主要体现在大螺母（20以上）的螺纹在通过肉眼观察时，大螺母螺纹两侧差别明显。另外，攻完丝后螺母要通过弯柄出来，有时会卡在弯柄部位，造成伤扣；有些加厚螺母（即较长的螺母）因无法通过弯柄，导致弯柄结构的螺母攻丝机无法加工。

工作时，推杆把螺母毛坯料推到丝锥进行攻丝，攻丝后螺母进入丝锥柄，螺母在卡具中沿丝锥柄向后滑动，直至到丝锥柄端部脱离掉下成为成品。螺母要克服卡具的摩擦力向前移动，需要推杆继续给力，因此推杆攻丝的同时还将攻好的螺母向丝锥柄后部推动，然而由于卡具与螺母之间的摩擦力受卡具、螺母的影响而并不为常值，不同螺母的表面粗糙度并不相同，卡具随使用时间长短粗糙度也发生变化，导致对不同批次螺母攻丝时推力不匀造成坏扣和伤扣，次品率高。

同时由于螺母卡具既要和螺母卡紧，又要向前移动，容易出现螺母面不光滑或螺母卡具磨损而造成螺母向前移动不顺畅，造成坏扣和伤扣，精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺母攻丝机，能够降低攻丝时坏扣和伤扣的发生率，提高攻丝精度，能够加工加厚螺母，适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种螺母攻丝机，包括进料机构、出料机构和攻丝机构，所述进料机构为动力推杆；所述攻丝机构包括丝锥、底座和固定在底座上的螺母卡具，所述螺母卡具设有攻丝通道，所述攻丝通道的至少两侧内壁与螺母侧面紧贴，形成对称接触，螺母的螺孔面中心与所述攻丝通道面中心重合，所述动力推杆设置在攻丝通道的首端口，在攻丝通道内做直线往复运动，用于将螺母送入攻丝通道内攻丝，所述攻丝机构还包括定位套和动力轮，依次间隔设置在攻丝通道的末端口外，所述定位套中心设有能够通过螺母的定位通孔，所述定位套通过其内穿在丝锥上的螺母对丝锥的轴心进行定位，所述动力轮设有截面为多边形的动力通孔，所述丝锥为直柄式，包括刀头和丝锥柄，所述丝锥柄端部形状与动力通孔相匹配，丝锥柄端部插入动力轮时，动力轮带动丝锥旋转，所述丝锥的刀头由攻丝通道末端口插入，丝锥柄穿过定位套；所述定位套和动力轮的外侧套设有外筒，所述定位套和动力轮卡套在外筒上，所述外筒由驱动机构驱动旋转，带动定位套和动力轮旋转；所述出料机构为位于动力轮后方的动力顶杆，其截面小于动力通孔的截面，在动力通孔内做直线往复运动，用于将丝锥顶出动力轮，从而使丝锥上的螺母脱出。

进一步地，所述螺母卡具由两个限位块组成，每个限位块设有一个与螺母侧面相匹配的限位面，所述攻丝通道由两个限位块的限位面构成。

进一步地，所述底座为滑动式底座，能够沿所述攻丝通道方向水平滑动，其运动方向与动力推杆运动方向相反。

进一步地，所述底座设有直线轴承，通过直线轴承在轴上实现水平滑动。

进一步地，所述定位通孔为圆形。

进一步地，所述动力通孔为四方形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用直柄设计，直柄式丝锥后头由弯柄改为四方形插头（丝锥柄端部），丝锥工作时，不会出现上下移动现象，避免了弯柄因丝锥上下移动出现的问题，丝锥动力在螺母中心，减弱了丝锥位置上下变化对攻丝的影响，提高了螺母牙纹精度高，成品率高；直柄式丝锥不会发生螺母卡在丝锥柄上伤扣的问题，降低了次品率；相对于使用弯柄丝锥的攻丝机，直柄式丝锥能够加工加厚螺母，不会发生螺母无法脱出的问题，适用范围广；本实用新型把原来攻丝时，螺母卡具既要卡住，又要向前移动，改为螺母卡具只负责卡住，由下面底座移动，避免了由于螺母面不光滑或螺母卡具磨损而造成螺母向前移动不顺畅，移动不均匀造成的坏扣和伤扣问题，降低了次品率，进而提高了丝母的精度。应用本实用新型的技术方案，排除丝锥和螺母材质问题，螺母合格率近100%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型动力轮的结构示意图；

图3是弯柄丝锥及U型外套筒的结构示意图。

图中，1、动力推杆；2、螺母卡具；3、底座；4、丝锥；5、定位套；6、动力轮；7、动力顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。