[实用新型]一种无缝钢管轧制用芯棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧无缝钢管装置技术领域，特别涉及一种无缝钢管轧制用芯棒。

背景技术

在无缝钢管生产领域都知道，无缝钢管的轧制需先将坯料加热至高温状态穿孔，并在坯料的孔内插入延伸芯棒，再用轧机轧制延伸而成。由于无缝钢管的轧制需要将坯料加热至高温状态，使得在轧制过程中延伸芯棒会承受冷热循环、交变应力、表面磨损、高温氧化等破坏。其中，由冷热循环导致的热应力破坏最为突出，其后果会导致延伸芯棒表面产生细小裂缝，时间一长，这种细小裂缝会扩大变深，直至引起延伸芯棒表面龟裂、剥落而报废。高温氧化，也是促成延伸芯棒损坏的一个重要因素，当每一冷热循环使延伸芯棒产生一次细小裂缝时，其暴露出的新台阶会被高温气氛迅速氧化，使延伸芯棒的机械强度随之下降，从而使延伸芯棒表面的细小裂缝向纵横两个方向扩大，使用寿命缩短。无缝钢管冷轧时，芯棒放置在钢管的内部，钢管的外表面由上下2各轧辊对其挤压轧制，芯棒的作用是限制钢管内径变小，确保钢管内径与芯棒尺寸一样，现有的芯棒都是表面直接接触钢管内表面，温度高，容易对芯棒造成损伤。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种使用寿命长的无缝钢管轧制用芯棒。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无缝钢管轧制用芯棒，包括圆柱状的芯棒本体；所述的芯棒本体内部设置有与下端贯通的可供润滑油通过的通道；所述的芯棒本体表面环绕对称轴均匀设置有若干与所述通道连通的出油孔。

进一步的，所述的通道内沿径向设置有过滤网。

进一步的，所述的芯棒本体内部通道的下端口处设置有内螺纹。

进一步的，所述的芯棒本体外表面设置有耐磨层。

进一步的，所述的耐磨层是硼铁化合物渗层。

进一步的，所述的出油孔的孔径小于等于0.5毫米。

进一步的，所述的过滤网的孔径小于所述出油孔的孔径。

进一步的，所述的耐磨层的厚度为1-3毫米。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的无缝钢管轧制用芯棒，通过芯棒本体表面环绕对称轴均匀设置出油孔，冷轧时润滑油从出油口喷向冷轧变形区，这样保证了冷轧时钢管表面的质量，同时也对轧制取到了冷却作用，提高了轧制效率、降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图。

图中，1、芯棒本体，2、出油孔，3、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种无缝钢管轧制用芯棒作进一步说明：

一种无缝钢管轧制用芯棒，包括圆柱状的芯棒本体1；所述的芯棒本体1内部设置有与下端贯通的可供润滑油通过的通道；所述的芯棒本体1表面环绕对称轴均匀设置有若干与所述通道连通的出油孔2。将润滑油从顶杆输送到芯棒本体1，冷轧时润滑油从出油口喷向冷轧变形区，这样保证了冷轧时钢管表面的质量，同时也对轧制取到了冷却作用，提高了轧制效率、降低了能耗。

特别优选的，所述的通道内沿径向设置有过滤网3，可以避免润滑剂或水中的杂质堵塞出油孔2，只需定期清洗过滤网3即可，维护简便。

特别优选的，所述的芯棒本体1内部通道的下端口处设置有内螺纹便于与顶杆连接。

特别优选的，所述的芯棒本体1外表面设置有耐磨层，提高了耐磨性，增加了使用寿命。

特别优选的，所述的耐磨层是硼铁化合物渗层，具有非常好的耐磨效果，增加了使用寿命。

特别优选的，所述的出油孔2的孔径小于等于0.5毫米，能够使出油孔2起到最好的雾化效果。

特别优选的，所述的过滤网3的孔径小于所述出油孔2的孔径，进一步保证了出油孔2不被杂物堵塞。

特别优选的，所述的耐磨层的厚度为1-3毫米。

本实用新型的无缝钢管轧制用芯棒，通过芯棒本体表面环绕对称轴均匀设置出油孔，冷轧时润滑油从出油口喷向冷轧变形区，这样保证了冷轧时钢管表面的质量，同时也对轧制取到了冷却作用，提高了轧制效率、降低了能耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。