[实用新型]一种新型香料生产用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种新型香料生产用反应釜。

背景技术

香料生产过程中，需要把各种香料原料在反应釜中混合加热反应。现有技术中用于生产香料的反应釜一般包括釜体，釜体顶端设置的进料口和搅拌装置，釜体底部设置的出料口，用于给反应釜内混合物料加热的中空腔体，以及安装于中空腔体下端的发热管。中空腔体中装有水，发热管通过电阻丝加热中空腔体中的水，使水升温进而通过热传递加热釜体内的混合物料。

现有技术的反应釜主要存在如下问题：

1.采用电阻丝发热管加热，耗电量大，如一个产量三吨的反应釜生产时的耗电功率达到6千瓦，生产成本高。

2.生产效率低，发热管加热水达到所需温度需要一至两小时，严重拖慢了生产进度。

3.目前反应釜的进料口与顶盖是没有密封的结构，加热过程中热量部分散失，所以导致生产效率降低，能耗增加。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种加热速度快，能耗低，生产效率高的香料生产用反应釜。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种新型香料生产用反应釜，包括釜体，釜体顶端设有进料口和搅拌装置，进料口处设有顶盖，釜体底部设有出料口，围绕釜体外表面设有外包层，该外包层与釜体外表面之间留有间隙，从而形成用于加热的中空腔体，所述外包层上连接有与中空腔体相连通的进蒸汽管，进蒸汽管上设有阀门，进蒸汽管与蒸汽发生器连接，所述中空腔体内通有高温蒸汽；所述外包层底部设有与中空腔体相连通的排蒸汽管，排蒸汽管上设有阀门。

进一步的，所述反应釜顶部进料口边缘设有密封圈，顶盖采用耐高压材料制成。从而使得反应釜在工作时釜体内可以形成高压，缩短生产时间。

为了方便工作人员观察，所述顶盖上设有用于观察反应釜内工作情况的耐高压玻璃观察口。

为了方便蒸汽加热反应完之后对反应釜进行冷却，所述进蒸汽管与外包层的接口处通过三通分叉连接有进水管，进水管上设有阀门；所述排蒸汽管与外包层的接口处通过三通分叉连接有排水管，排水管上设有阀门。

本实用新型的显著效果是：设计了蒸汽加热反应釜的结构，使得开启蒸汽发生器后不到半小时就可以开始高温加热，提高了加热速度，而且采用高温蒸汽能耗低，生产成本大大降低。

同时，将反应釜改进成为密闭容器，形成高压锅式的反应釜，能够进一步缩短反应时间，提高生产效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型反应釜的结构图。

图2为反应釜上部分的结构图。

图中：1-釜体，2-外包层，3-中空腔体，4-进蒸汽管，5-蒸汽发生器，6-顶盖，7-搅拌装置，8-玻璃观察口，9-进料口，10-密封圈，11-排蒸汽管，12-进水管，13-排水管。

具体实施方式

如图1～2所示，一种新型香料生产用反应釜，包括釜体1，釜体顶端设有进料口9和搅拌装置7，进料口9处设有顶盖6，釜体1底部设有出料口，围绕釜体1外表面设有外包层2，该外包层2与釜体1外表面之间留有间隙，从而形成用于加热的中空腔体3，所述外包层2上连接有与中空腔体3相连通的进蒸汽管4，进蒸汽管4上设有阀门，进蒸汽管4与蒸汽发生器5连接，所述中空腔体3内通有高温蒸汽。所述外包层2底部设有与中空腔体3相连通的排蒸汽管11，排蒸汽管11上设有阀门。

所述反应釜顶部进料口9边缘设有密封圈10，顶盖6采用耐高压材料制成，从而使得反应釜在工作时釜体1内可以形成高压。

所述顶盖6上设有用于观察反应釜内工作情况的耐高压玻璃观察口8。

所述进蒸汽管4与外包层2的接口处通过三通分叉连接有进水管12，进水管12上设有阀门。所述排蒸汽管11与外包层2的接口处通过三通分叉连接有排水管13，排水管13上设有阀门。

需要加热反应釜时，打开进蒸汽管4的阀门，排蒸汽管11、进水管12、排水管13的阀门关闭，通入高温蒸汽进行加热。反应结束，关闭进蒸汽管4的阀门，打开排蒸汽管11的阀门排出蒸汽。然后，关闭排蒸汽管11阀门，打开进水管12和排水管13的阀门，将冷却水通入中空腔体3进行冷却。