[实用新型]一种可叠装的皮划艇

说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶技术领域，尤其涉及一种可叠装的皮划艇。

背景技术

现有的皮划艇生产技术是用液化气加热到一定温度后，使塑粉在模具内溶解，冷却后成型，整个过程需要1个多小时，并且产品质量不容易控制，堆放占地面积较大，在运输时皮划艇只能一个压着一个排列，占用空间较大，运输时遇到大风或路面不平整，皮划艇会产生大幅度晃动，严重时会散落下来，容易造成皮划艇损坏或伤到行人，运输存放不够方便快捷，运输及运营成本较高。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可叠装的皮划艇。

为实现上述目的，本实用新型提供一种皮划艇，包括艇体，所述艇体前部、中部及后部均包裹有包边结构，所述艇体前部两侧下沿上加工有两组对称的安装孔A，座椅A通过螺栓与所述安装孔A固定连接；

所述艇体后部两侧下沿上加工有两组对称的安装孔C，座椅B通过螺栓与所述安装孔C固定连接。

作为本实用新型进一步改进，所述艇体中部两侧下沿上加工有一组对称的安装孔B，撑杆通过螺栓与所述安装孔B固定连接。

作为本实用新型进一步改进，所述艇体中部两侧分别安装有两组支架，在此支架上插有滑竿。

本实用新型的有益效果为：通过将座椅、撑杆与艇体为活动连接，其在运输时将多个皮划艇进行叠装，运输方便，堆放占用空间小，可有效的节省运输成本及运营成本，座椅更换、维修方便快捷。节省大量人力物力等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型一种可叠装的皮划艇的结构示意图；

图2为图1所示的皮划艇的俯视图；

图3为图1所示的皮划艇叠装效果图；

图4为可叠装的皮划艇的加工方法流程图。

图中：1、包边结构；2、安装孔A；3、安装孔B；4、安装孔C；5、座椅A；6、撑杆；7、座椅B；8、支架；9、滑竿；10、货架。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种可叠装的皮划艇，包括艇体，在艇体前部、中部及后部均包裹有包边结构1。艇体前部两侧下沿上加工有两组对称的安装孔A2，座椅A5通过螺栓与安装孔A2固定连接。艇体中部两侧下沿上加工有一组对称的安装孔B3，撑杆6通过螺栓与安装孔B3固定连接，艇体中部两侧还分别安装有两组支架8，在此支架上插有滑竿9。艇体后部两侧下沿上加工有两组对称的安装孔C4，座椅B7通过螺栓与安装孔C固定连接。先用撑杆6分别把艇头、艇尾撑开，用螺丝固定，然后安装座椅A5与座椅B7和滑竿9，把两根滑竿9分别穿过座椅A5与座椅B7两侧的固定孔，在滑竿9两头套上支架8，把支架8固定在艇体上，座椅A5与座椅B7可以前后滑动，调节重心，调节至合适位置时，用梅花螺丝把座椅A5与座椅B7固定。

如图4所示，一种可叠装的皮划艇的加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤101：将塑料板材固定在吸塑机的工作台面上；启动吸塑机上压框电源，压框下压将塑料板材进行固定。

步骤102：加热装置对固定好的塑料板材进行加热；加热装置的上炉与下炉同时对塑料板材进行加热，使板材逐步升温，在升温期间由于温度不断上升，使塑料板材逐步软化，同时开启充气开关，利用机器密封的箱体和空气的张力把板材托住，使板材稍微鼓起，加热装置对塑料板材加热10分钟，此时炉内温度达到150℃时先关闭下炉并退出下炉，再等待40秒关闭上炉并退出上炉。

步骤103：模具自动升起紧贴软化后的塑料板材，使加热后的塑料板材成型。

步骤104：真空泵对未脱模的塑料板材进行真空处理，同时进行冷却处理；真空泵启动对未脱模的皮划艇进行真空处理10秒后，冷却装置自动启动对未脱模的皮划艇进行冷却处理120秒后，真空泵自动关闭180秒后，在关闭冷却装置。

步骤105：卸掉模具得到成型的皮划艇；模具自动下降，降到设置位置时开启压框开关，压框升起，然后由工人把已吸成型的皮划艇搬到操作台上进行裁边，即得到加工后的皮划艇。

具体使用时：把艇沿和艇头放置艇体上方规定位置，用铆钉固定住，然后在艇头艇尾安装好提手，再按规定的尺寸在艇沿的下沿打定位孔，用来安装两头的撑杆6和座椅A5与座椅B7，支架8，下一步就是清理干净进行简单的包装，而后艇沿向下，叠放在指定的货架上，待发。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。