[实用新型]去尾料注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑领域，主要涉及一种塑料注塑机械领域。

背景技术

注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机可依据需要，替换不同的模具，批量生产出不同的产品。

在实际操作中，并不是所有的每个模具一次生产出一个产品，对于小型产品而言，一个模具一次可生产出若干个产品。注塑机在这一生产过程中，会产生尾料。生产完成后，成品与尾料会同时进入收集装置，后期仍需人工分开成品与尾料，存在严重不足。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种去尾料注塑机，包括注塑机体、尾料收集装置200、尾料搬运装置300、成品收集装置400。

所述注塑机体包括进料装置100、压制装置101。

所述尾料搬运装置300包括固定框301、转动框302、伸缩杆303、机械手304。所述固定框301包括转动装置；所述转动框302包括转头305、固定块306、框体307。

所述进料装置100位于所述注塑机体一端。所述压制装置101紧连所述进料装置100。所述压制装置101外形为长方体形，所述压制装置101靠近所述进料装置100端的顶端与底端分别有孔洞。所述尾料搬运装置300位于所述进料装置100与所述压制装置101交接处的上方。所述成品收集装置400位于所述压制装置101下方，与所述孔洞在垂直方向上齐平。所述尾料收集装置200位于所述注塑机体一侧，所述成品收集装置400与所述尾料收集装置200在水平方向上齐平。

所述固定框301竖立于所述压制装置101上方，所述转动装置位于所述固定框301内侧。所述转动框302在自然状态下与所述固定板垂直。所述转头305位于所述转动框302顶端，且位于所述固定框301内侧，与所述转动装置相连。所述框体307在某一方向伤的横截面呈矩形。所述固定块306固定于所述框体307内侧，所述固定框301在垂直方向上与所述孔洞齐平，所述固定块306与所述框体307在某一方向上的横截面呈“日”字型。在自然状态下，所述伸缩杆303一端固定于所述固定块306下方，且与所述固定块306垂直。所述机械手304位于所述伸缩杆303另一端。

较佳的，所述框体307包括轨道308；所述轨道308位于所述框体307内侧，且与所述固定块306垂直。

较佳的，所述尾料收集装置200包括收集框201、把手202、若干个车轮203。所述收集框201为长方体形，所述把手202位于所述收集框201一端，所述车轮203位于所述收集框201下方。

较佳的，所述框体307的材质为纳米碳材料与硬质橡胶；所述框体307与所述转头305接触处的材料为硬质橡胶，其余部分材料为纳米碳材料。

本实用新型提供的这种去尾料注塑机，可将生产中的成品与尾料分开收集。所述尾料搬运装置300采用智能机械搬运尾料，所述框体307部分材质为硬质橡胶是为了在转动过程中缓冲压力，防止框体307断裂；所述框体307部分材料采用纳米碳材料，是因为纳米碳材质地轻、硬度大，减少了转动的功率同时不易断裂。

附图说明

图1为去尾料注塑机示意图；

图2为转动框示意图；

图3为尾料收集装置示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种去尾料注塑机，包括注塑机体、尾料收集装置200、尾料搬运装置300、成品收集装置400。

所述注塑机体包括进料装置100、压制装置101。

所述尾料搬运装置300包括固定框301、转动框302、伸缩杆303、机械手304。所述固定框301包括转动装置；所述转动框302包括转头305、固定块306、框体307；所述框体307包括轨道308。

所述尾料收集装置200包括收集框201、把手202、若干个车轮203。