[实用新型]辅助下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于取料装置技术领域，具体来说涉及一种辅助下料装置。

背景技术

对于液态调味品、化工涂料、油墨、颜料等而言，经常需要从储罐中取料，现有技术中，一般采用人工手动倾倒或者装置下料，主要存在以下问题：对于手动倾倒来说，需要工人大量的劳动力，效率低下，且物料容易泼出，浪费资源；对于装置下料来说，结构较为复杂，倾倒过程容易造成料筒滑出，稳定性差，且物料排出过程常常会因为黏在料筒内壁上而不易排出，导致物料浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效省力、稳定方便、节约资源的辅助下料装置。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的辅助下料装置，包括支架、下料框、拉杆，其中：支架上部连接有可旋转式下料框，分度盘安装在下料框旋转处，若干拉杆设置在下料框侧面且勾系下料框的上下底面，下料框侧面装有若干振动锤，下料框另一侧设置有转轮，支架底部装有滚轮。

上述辅助下料装置，其中：下料框通过转轴连接在支架上。

上述辅助下料装置，其中：下料框通过弹簧片与振动锤连接。

上述辅助下料装置，其中：滚轮上装有锁死装置。

上述辅助下料装置，其中：分度盘上设置有角度刻线。

上述辅助下料装置，其中：拉杆均匀分布于下料框侧面。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的辅助下料装置中，支架上部通过转轴连接有下料框，实现了下料框沿转轴的旋转下料操作；下料框旋转处安装有设置角度刻线的分度盘，便于下料框在旋转过程中转动角度的显示，实现按照需求调节下料框的旋转角度；若干拉杆均匀设置在下料框侧面且勾系下料框的上下底面，有利于对装于下料框内的料筒进行稳定定位，避免倾倒过程中造成料筒滑出；下料框侧面通过弹簧片装有若干振动锤，便于在倾斜排料过程中，敲击料筒使筒内物料全部排出；支架底部装有滚轮，滚轮上装有锁死装置，实现了辅助下料装置的移动及稳定锁位。总之，本实用新型结构简单、高效省力、稳定方便、节约资源，适合液态调味品、化工涂料、油墨、颜料等从储罐中下料的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识：

1、滚轮；2、支架；3、分度盘；4、转轴；5、下料框；6、振动锤；7、弹簧片；8、拉杆；9、转轮。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的辅助下料装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本实用新型的辅助下料装置，包括支架2、下料框5、拉杆8，其中：支架2上部连接有可旋转式下料框5，分度盘3安装在下料框5旋转处，若干拉杆8设置在下料框5侧面且勾系下料框5的上下底面，下料框5侧面装有若干振动锤6，下料框5另一侧设置有转轮9，支架2底部装有滚轮1。下料框5通过转轴4连接在支架2上。下料框5通过弹簧片7与振动锤6连接。滚轮1上装有锁死装置。分度盘3上设置有角度刻线。拉杆8均匀分布于下料框5侧面。

使用时，储料过程：先移动滚轮1使辅助下料装置移至待接料位置，将料筒装入下料框5内，接料后调节转轮9使下料框5处于竖直方向即可；排料过程：先移动滚轮1使辅助下料装置移至排料位置，利用拉杆8勾系下料框5的下底面和料筒的上沿，调节转轮9使下料框5旋转大于90°，物料从料筒中排出，扳动振动锤6敲击料筒侧壁，使物料全部排出料筒即可。本实用新型结构简单、高效省力、稳定方便、节约资源，适合液态调味品、化工涂料、油墨、颜料等从储罐中下料的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。