[实用新型]注塑模具型板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种注塑模具型板安装结构。

背景技术

目前，注塑模的型板拆装时都是采用先拆上模板和下模板后进行型板拆装。而由于需要花费大量的时间去将上模板、下模板与注塑机进行拆和装，加上安装型板后需要校准调试，因此，整个更换过程往往需要耗费大量时间。如果产品类型较多，必然会大大降低注塑产品的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能快速拆装调试型板的注塑模具型板安装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具型板安装结构，包括上下相峙设置的上模板和下模板，上模板底部和下模板顶部分别设有上型板和下型板，上型板和下型板相峙的一侧分别具有用于零件成型的上型腔和下型腔，其特征在于：上模板侧部和下模板侧部分别设有用于伸入上型板和下型板的上伸入口和下伸入口，且上伸入口末端和下伸入口末端分别设有用于安装上型板和下型板的上安装槽和下安装槽，上安装槽和下安装槽内还设有若干固定装置，且所述的上型板和下型板通过固定装置分别固定在上安装槽和下安装槽上。

安装上型板和下型板时，只要分别从上伸入口和下伸入口中伸入上型板和下型板，并保证上型腔和下型腔一直匹配贴合，之后通过固定装置固定上型板和下型板即可，免于再次调整对齐上型腔和下型腔，使得生产效率得到提升，而且本结构适合制作模具时快速调试。

作为优选，所述的固定装置包括分布在上安装槽槽壁和下安装槽槽壁上的若干支撑螺栓，以及设在上安装槽槽底和下安装槽槽底的顶柱，顶柱分别顶压上型板底部和下型板底部使上型腔和下型腔匹配贴合，且支撑螺栓端部分别挤压并固定上型板和下型板的侧部。

先用顶柱分别顶压上型板底部和下型板底部使上型腔和下型腔匹配贴合，之后通过支撑螺栓端部分别挤压并固定上型板和下型板的侧部，因此固定十分稳固。

作为优选，所述的上型板和下型板上分别设有与顶柱匹配的顶槽，且顶柱头部置于顶槽内。

作为优选，顶柱尾部连接有气缸，且能通过气缸伸缩带动顶柱顶压上型板和下型板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

安装上型板和下型板时，只要分别从上伸入口和下伸入口中伸入上型板和下型板，并保证上型腔和下型腔一直匹配贴合，之后通过固定装置固定上型板和下型板即可，免于再次调整对齐上型腔和下型腔，使得生产效率得到提升，而且本结构适合制作模具时快速调试。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中下模板的俯视图。

图中的编码分别为：

1、上模板；11、上伸入口；12、上安装槽；13、上型板；14、上型腔；2、下模板；21、下伸入口；22、下安装槽；23、下型板；24、下型腔；3、固定装置；31、支撑螺栓；32、顶柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本注塑模具型板安装结构，包括上下相峙设置的上模板1和下模板2，上模板1底部和下模板2顶部分别设有上型板13和下型板23，上型板13和下型板23相峙的一侧分别具有用于零件成型的上型腔14和下型腔24，上模板1侧部和下模板2侧部分别设有用于伸入上型板13和下型板23的上伸入口11和下伸入口21，且上伸入口11末端和下伸入口21末端分别设有用于安装上型板13和下型板23的上安装槽12和下安装槽22，上安装槽12和下安装槽22内还设有若干固定装置3，且上型板13和下型板23通过固定装置3分别固定在上安装槽12和下安装槽22上。

进一步的，固定装置3包括分布在上安装槽12槽壁和下安装槽22槽壁上的若干支撑螺栓31，以及设在上安装槽12槽底和下安装槽22槽底的顶柱32，顶柱32分别顶压上型板13底部和下型板23底部使上型腔14和下型腔24匹配贴合，且支撑螺栓31端部分别挤压并固定上型板13和下型板23的侧部。上型板13和下型板23上分别设有与顶柱32匹配的顶槽，且顶柱32头部置于顶槽内。顶柱32尾部连接有气缸，且能通过气缸伸缩带动顶柱32顶压上型板13和下型板23。

安装上型板13和下型板23时，只要分别从上伸入口11和下伸入口21中伸入上型板13和下型板23，并保证上型腔14和下型腔24一直匹配贴合，之后通过固定装置3固定上型板13和下型板23即可，免于再次调整对齐上型腔14和下型腔24，使得生产效率得到提升，而且本结构适合制作模具时快速调试。