[实用新型]一种铜冶炼酸性废水处理二氧化碳降硬度回用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业酸性废水处理与回用技术领域，具体涉及一种铜冶炼酸性废水处理二氧化碳降硬度回用装置。

背景技术

铜冶炼酸性废水中含铜、锌、砷、氟等离子，目前对于此种废水的处理方法一般采用加入石灰，酸性废水被中和形成硫酸钙沉淀，F^-形成氟化钙沉淀，砷转变成砷酸盐、亚砷酸盐沉淀，其他金属离子则以氢氧化物沉淀析出。经浓密机固液分离，清液进入下一级处理工序，渣经板框压滤机外运。在二段反应池中加入少量硫化钠和适量的铁盐，使污水中残余的砷及其它有害重金属离子进一步氧化并与石灰乳反应，由于硫化钠是在碱性环境下加入的，主要是起到除砷的作用。加入的铁盐生成的两性氢氧物为胶状，可以团聚水中颗粒。进一步将残余的砷进行氧化反应，把三价砷氧化为五价砷，进而形成更难溶的砷酸钙。

但是由于加入药剂等原因，经以上两段处理后水中钙离子等过量，这对水回用造成很大的限制，而且在后续深度处理过程中由于水中还大量的钙离子，采用反渗透等膜法处理会造成膜堵塞的问题，膜的使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼酸性废水处理二氧化碳降硬度回用装置，有利于降低水中硬度的废水回用，从而使处理过的水能达到回用标准，或经深度处理后的水能全部回用，实现零排放的目标。

为了达到以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：

包括以下依次相连的部件：装置最前端中和池与提升泵一端相连，中和池中设有搅拌装置，提升泵另一端与自动反洗表面过滤器干渣设备相连，自动反洗表面过滤器干渣设备清液出口与溶气反应器相连，自动反洗表面过滤器干渣设备底部配有干渣外运装置，溶气反应器底部设有缓冲池，缓冲池与自动反洗表面过滤器之间设有进液泵，自动反洗表面过滤器清液出口与清水池相连。

自动反洗表面过滤器干渣设备需配备有风机。

溶气反应器配有相应的二氧化碳储罐。

各个部件的连接通过管道连接，且管道间设置有阀门。

自动反洗表面过滤器底部设有渣浆回流管道至中和池。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

1)本装置所采用的自动反洗表面过滤器干渣设备及自动反洗表面过滤器过滤速度快且效果好。

2)本装置所采用的自动反洗表面过滤器干渣设备及自动反洗表面过滤器可自动排渣，且自带反洗功能，人员需求量大大减少。

3)采用通二氧化碳降水中硬度，能够减少管道结垢。

4)经过此装置处理过后的清液如果进一步深度处理，能够改善以往采用石灰法处理后再用膜深度处理所造成的膜堵塞问题。

5)采用此装置处理过后的废水回用或进一步深度处理，可达零排放目标。

6)采用二氧化碳降硬度过滤后干渣(碳酸钙)可回收。

7)此装置处理废水，降硬度采用的二氧化碳可直接来源于干冰气化，药剂消耗量很低，或可采用冶炼过程中产生的烟气(含二氧化碳)，降低废水处理成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图所示，中和池1与提升泵3一端相连，中和池中设有搅拌装置2，提升泵3另一端与自动反洗表面过滤器干渣设备4相连，自动反洗表面过滤器干渣设备4清液出口与溶气反应器5相连，自动反洗表面过滤器干渣设备4底部配有干渣外运10装置，溶气反应器5底部设有缓冲池6，缓冲池6与自动反洗表面过滤器8之间设有进液泵7，自动反洗表面过滤器8清液出口与清水池9相连。

自动反洗表面过滤器干渣设备4需配备有风机。

溶气反应器5配有相应的二氧化碳储罐。

各个部件的连接通过管道连接，且管道间设置有阀门。

自动反洗表面过滤器8底部设有渣浆回流管道至中和池1。

利用石灰中和处理铜冶炼过程中排出的酸性废水，然后通过自动反洗表面过滤器干渣设备进行过滤分离，除去废水中一些金属离子(以氢氧化物沉淀的形式析出)，过滤后的干渣直接外运处理或者回收利用，清液再进一步通过溶气反应器与二氧化碳反应来降低水中由于添加石灰所带来的暂时硬度，充分反映后水中钙离子以碳酸钙的形式析出并通过自动反洗表面过滤器进行过滤，滤渣设置渣浆回流管道回流至前端中和池，清液进入清液池备用，可回用于对水质要求较低的工况，或进一步深度处理，最终达到零排放的目标。

基于上述铜冶炼酸性废水处理回用装置，具体实施包括以下步骤：