[实用新型]一种圆台型滚筒式茶叶杀青机

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶的一种加工领域，尤其是涉及一种茶叶杀青机滚筒。

背景技术

滚筒式杀青机已广泛用于茶叶杀青设备中，现在市场上大多采用固定直径的滚筒以及普通形状的螺旋形导叶板结构，而在实际杀青过程中，茶叶在每一个阶段对叶面的温升速率、茶叶杀青时间等都有不同的要求，而采用圆台型滚筒，滚筒直径从入口端到出口端均匀减小，使得茶叶在滚筒内的摊开面积及翻炒频率发生变化，满足茶叶在杀青各阶段的要求，此外采用“C”型导叶板，对茶叶的抛洒作用更为明显，杀青更加均匀，提升茶叶品质。

发明内容

本实用新型具体采用的技术是：

圆台型滚筒式茶叶杀青机，包括筒体，透气盘，前滚圈，后滚圈以及筒体外安装有加热装置，内壁安装有导叶板，其特征在于：所述滚筒形状为圆台型，圆台型滚筒的内径前端大于末端，滚筒的内径均匀变化；所述圆台型滚筒内部的导叶板，导叶板之间距离随圆台直径变化而均匀变化且导叶板均匀布置在圆台型滚筒内部。

圆台型滚筒的内径均匀变化的斜率为0.03~0.05，入口处的直径大于出口处的直径，由于茶叶在开始阶段要求茶叶液温温升速率较快，需要茶叶的摊开更均匀，覆盖面积更大，而在后阶段茶叶加工时间要求较长，防止茶叶温度升高的同时避免茶叶烤焦，因此减小茶叶的直径，这样就减少了茶叶与筒壁接触的时间，保证了茶叶的茶青质量。

采用“C”形导叶板，对杀青叶的抛洒作用更为明显，有利于杀青叶的均匀“混合”，促进了杀青叶之间热传导，使得杀青叶的叶温更为均衡，有利于叶温温升速率的提高，与此同时，对于杀青后道工序为理条的茶叶加工，“C”型导叶板还具有一定的成条功能。

因此，与原有杀青机滚筒相比，本实用新型的有益效果是：采用圆台型滚筒，使得茶叶杀青在每一个工作区的温升速率、杀青时间、茶叶摊开面积以及杀青叶与筒壁的接触时间与热交换速率均更为合理，以及通过对导叶板的形状改进，杀青叶的抛洒作用更加明显。从而杀青工艺更合理，杀青效果得到优化，茶叶品质显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型滚筒的截面右侧视图

图3是本实用新型滚筒的截面左侧视图

图4是导叶板的结构图

图5是图4的A-A剖面图。

1、透气板2、导叶板3、滚筒4、导叶板后段、5、导叶板出口角6、导叶板入口角7、导叶板前端8、导叶板轴心夹角9、导叶板弯折部分一10、导叶板弯折部分二11、导叶板筒壁倾角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1及图2，圆台型滚筒式茶叶杀青机，筒体部件包括透气板1、导叶板2、筒体3、由于圆台型滚筒的直径呈均匀变化，入口处的内径大于出口处，当使用时，鲜叶通过进料口从透气板1的中间进入滚筒3，导叶板2一边推动鲜叶向滚筒3后端移动，一边把鲜叶抛洒到筒内空间，由于滚筒前端7的间距较大，平均间距为17cm，这样前端工作区直径较大，覆盖面积大，摊开更均匀，杀青叶热交换率更均匀，杀青效果更好；在后阶段茶叶加工时间要求较长，防止茶叶温度升高的同时避免茶叶烤焦，因此减小茶叶的直径，导叶板后端7的间距为12cm，这样就减少了茶叶与筒壁接触的时间，保证了茶叶的茶青质量。

参照图3和图4，导叶板2通过焊接安装于筒体3内壁，呈螺旋结构。为利于茶叶的进出，导叶板2设有导叶板入口角6及导叶板出口角5。本实施例中，

所述导叶板入口部分与筒体轴心夹角γ，即导叶板入口角6为65°，出口部分与筒体轴心夹角ε，即导叶板出口角5为45°。所述导叶板（2）与滚筒（3）壁倾角η，即导叶板筒壁倾角11为17°。导叶板轴心夹角8为15°。

参照图5，导叶板2为“C”型，由于“C”型导叶板的作用，可明显增加茶叶的抛洒作用，从而延长了杀青叶的滞空时间，并且使杀青叶在滚筒内散布更均匀。杀青叶在滞空过程中与筒内空气充分接触，使杀青叶中所含水分快速、均匀散失。杀青叶在滚筒内均匀散布，与筒壁充分接触，提高茶叶温升速率。

与现有滚筒杀青机械相比，本实用新型具有改善茶叶杀青的工艺品质，提升茶叶杀青效果。