[实用新型]一种真空泵双进气顶出开模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品模具结构，具体为一种真空泵双进气顶出开模结构。

背景技术

通常，模具的结构设计关系到产品的成型效果、模具使用的方便性，以及易维护性等。

我司研发的塑料弹簧真空泵，是一种缸体、弹簧及波珠为一体式结构的产品。其：

1、产品的部分结构通过扣线配合安装，其扣线深至1.8mm，普通的强脱等方式无法实现；

2、产品底部有三条约0.2mm大小的筋，筋内一圈用于阀门的开闭作用，模具强脱会造成筋断或变形，进而失去作用。

但如果加大模具的体积，不仅成本高，分模的难度加大，且成型效果并不太好。故此，有必要研发一种新的用于上述真空泵的专用开模结构。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种真空泵双进气顶出开模结构，其一边顶出、一边双吹气的脱模方式，可以有效避免产品强脱断裂、变形等现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种真空泵双进气顶出开模结构，包括上模及下模，所述上模与下模间形成开模分型面，其中，所述下模上端设置有产品成型部，其产品成型部下方连接产品推送部，所述产品推送部包括顶针、顶针底板及顶辊，其侧部连通设置有进气阀。

作为上述技术方案的改进，所述产品成型部呈对称结构，其内设置有两套成型模具，其中每一套成型模具对应有一个产品推送部。

作为上述技术方案的改进，所述产品成型部两端开设有斜导槽，当上模与下模处于合模状态时，其内安装有斜导柱。

作为上述技术方案的改进，所述产品成型部外侧设置有行位块，其通过所述斜导柱固定于产品成型部两端，当上模与下模处于开模状态时，所述斜导柱与行位块相继打开。

作为上述技术方案的改进，所述顶辊设置于下模底部，其上方为顶针底板，所述顶针安装于进气管内，所述进气管顶端位于成型模具内，其下端与设置于下模的两处进气阀连通，所述顶针底板在顶辊的推动下带动顶针向上推动并打开进气阀。

本实用新型带来的有益效果有：

本实用新型通过结构改进，提供了一种边顶出、边双吹气的双进气顶出开模结构，作为一种新的脱模方式，其在模具开模顶出时，双气可进入产品内侧，使得产品自动脱落，进而保证产品不断裂、不变形，避免产品强脱断裂，变形等现象发生，此外其结构设计简单合理，出模难度及成本均大为降低，当属塑料弹簧真空泵生产作业技术难点的重要突破。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的结构简示图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型为我们提供了一种真空泵双进气顶出开模结构，其一边顶出、一边双吹气的脱模方式，可以有效避免产品强脱断裂、变形等现象。

具体的，作为一种新的脱模方式，其结构主要包括上模1及下模2，上模1与下模2间形成开模分型面3，其中，下模2上端设置有产品成型部4，其产品成型部4下方连接产品推送部，产品推送部包括顶针、顶针底板51及顶辊52，其侧部连通设置有进气阀6。

在上述结构中，产品成型部4呈对称结构，主要体现在其为左右对称结构，同时其内前后共设置有两套成型模具41，其中每一套成型模具41对应有一个产品推送部。

与此同时，产品成型部4两端均开设有斜导槽，当上模1与下模2处于合模状态时，其内安装有斜导柱7。产品成型部4的外侧设置有行位块8，其通过斜导柱7固定于产品成型部4的两端，当上模1与下模2处于开模状态时，斜导柱7与行位块8便相继打开便于开模。

此外，上述的顶辊52设置于下模2底部，其上方为顶针底板51，顶针安装于进气管内，进气管顶端位于成型模具41内，其下端与设置于下模2的两处进气阀6连通，顶针底板51在顶辊52的推动下带动顶针向上推动并打开进气阀6。因此形成一种边顶出、边双吹气的双进气顶出开模结构。

作为一种新的脱模方式，本实用新型在模具开模顶出时，双气可进入产品内侧，使得产品自动脱落，进而保证产品不断裂、不变形，避免产品强脱断裂，变形等现象发生，此外其结构设计简单合理，出模难度及成本均大为降低，当属塑料弹簧真空泵生产作业技术难点的重要突破。

最后需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。