[实用新型]一种电池成组新型串并联弹片连接结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及电池领域，尤其涉及一种电池成组新型串并联弹片连接结构。

背景技术

现有电池串并联连接结构，采用上下固定板固定电池，电池的串并联技术多为焊接方式，通过积流板与电池的正负极点焊，实现电池的串并联连接与成组。个体电池在成组过程中逐个进行电焊连接，效率较低，并需要严格控制焊接工艺，避免虚焊，而影响整体电池的工作效率。由于焊接的不可回复性，在使用过程中，某些电池出现问题后，电池的维护测试和更换回收非常不便，必须强制破坏电池的焊点，更换新的电池，再行焊接。更换下的电池，电极处必须经过打磨处理后才能再次使用。焊接实现的串并联连接使得整个电池成组的效率和电池维护测试较为不便。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种电池成组新型串并联弹片连接结构，改进电池串并联的连接形式，消除电池正负极的点焊连接，采用贴片特定弹性部件的预制PCB板技术，达到电池成组过程无焊接的软连接方式，使得电池成组与维护更换效率大大提高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电池成组新型串并联弹片连接结构，其特征在于：包括有上、下安装板，上安装板的下端面和下安装板的上端面分别固定贴合有铝基PCB积流板，铝基PCB积流板上贴片焊接有若干个与电池正负极对应的锅仔弹片，相邻锅仔弹片之间的铝基PCB积流板内敷设积流导电层。

本实用新型的原理是：

本实用新型使用了锅仔弹片的设计，连接电池的正负极，通过锅仔弹片的弹性力确保电池电极的良好接触，电流导通的原理在于铝基PCB积流板中内嵌敷设导电层，实现整个电池成组的并联或串联布置。

本实用新型的优点是：

①电池成组时，快速装配，效率较高；②采用对电池无焊接的连接方式，可直接拆卸电池进行维护与调试，不损坏积流板；③电池出现问题时，方便拆下，可直接回收或二次利用；④仅需要对锅仔弹片单体电镀处理，无需对整块积流板表面处理，大大减少了电镀的面积，降低连接部件表面处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型的电池成组剖面视图。

图2为本实用新型的电池成组正面视图。

图3为本实用新型的铝基PCB积流板正视图。

图4为本实用新型的铝基PCB积流板俯视图。

图5为本实用新型的锅仔弹片的3D视图。

其中：图中：1、上安装板2、铝基PCB积流板3、锅仔弹片4、电池5、下安装板6、导电层。

具体实施方式

如图1所示，一种电池成组新型串并联弹片连接结构，包括有上、下安装板1、5，上安装板1的下端面和下安装板5的上端面分别固定贴合有铝基PCB积流板2，铝基PCB积流板2上贴片焊接有若干个与电池正负极对应的锅仔弹片3，相邻锅仔弹片3之间的铝基PCB积流板2上敷设积流导电层6。

实施例

电池4由上安装板1和下安装板5夹紧固定，锅仔弹片3以贴片焊接的形式固定在铝基PCB积流板2上，预制成品，铝基PCB积流板2固定贴合在上安装板1和下安装板5上；锅仔弹片3的弹性力保证整个铝基PCB积流板2与电池4的紧密贴合，使得表面接触电阻最小化，弹性连接的方式代替了焊接连接。