[实用新型]贵金属连续压线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贵金属加工设备机，尤其是一种贵金属连续压线机。

背景技术

贵金属在加工成成品之前首先通过压片机或压线机将其压成片状或线状。可是现有的压线机存在一些缺点，如，现有的压线机是由2个压轴组成，贵金属放于2个压轴之间，在按压过程中，贵金属与压轴之间处于线接触甚至点接触，因此在按压过程需要人工对贵金属进行扶正，因此增加了劳动强度，降低了劳动效率，同时，贵金属需要重复的按压才能得到需要的半径。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种贵金属连续压线机。

本实用新型的一种技术方案：

一种贵金属连续压线机，包括机架，平行设于机架上的两条压线生产线，压线生产线从前至后依次设有若干组压线装置，前后相邻两组压线装置相互垂直，压线装置包括固定于机架上的支架，设于支架上的2个压轴以及驱动2个压轴旋转的驱动装置，2个压轴之间形成压线孔，若干组压线孔形成压线通道；贵金属依次通过压线通道，压轴对位于压线孔内贵金属进行按压。

由此方案可知，长条形的贵金属依次通过压线通道，若干组压线装置将贵金属限制在压线通道内，防止了贵金属在移动过程中偏离压线通道，因此减少了劳动强度，提高了生产效率；若干组压线装置连续的对贵金属进行按压，因此贵金属无需重复按压；前后相邻两组压线装置的相互垂直，使得贵金属受力均匀，按压平稳；贵金属从机架前端进入其中一条压线生产线的压线通道，经过该压线生产线的按压后，从机架后端进入另一条压线生产线的压线通道，经过该压线生产线的按压后，回到了机架前端，因此减少了贵金属的搬运，同时使得本实用新型结构紧凑，占用空间少。

一种优选方案是驱动装置包括电机，设于电机主轴的链轮以及连接链轮与压轴的链条，电机通过链条带动压轴旋转。

一种优选方案是左右相邻两组压线装置相互垂直。

由此方案可知，左右相邻两组压线装置相互垂直，充分利用了机架上的空间，使得本实用新型结构紧凑，占用空间少。

一种优选方案是压线孔半径从上游至下游依次减小。

由此方案可知，压线孔半径从上游至下游依次减小，贵金属的半径随着压线孔半依次减少。

一种优选方案是压线孔半径从上游至下游减小率为6％～10％。

综合上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：提高了生产效率，减少了劳动强度，结构简单。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中压线装置立体图。

图4是图3的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图4所示，一种贵金属连续压线机1，包括机架10，平行设于机架10上的两条压线生产线20，压线生产线20从前至后依次设有若干组压线装置30，前后相邻两组压线装置30相互垂直，压线装置30包括固定于机架10上的支架301，设于支架301上的2个压轴302以及驱动2个压轴302旋转的驱动装置303，2个压轴302之间形成压线孔304，若干组压线孔304形成压线通道；贵金属依次通过压线通道，压轴302对位于压线孔304内贵金属进行按压。

具体地，左右相邻两组压线装置30相互垂直。驱动装置303包括电机，设于电机主轴的链轮以及连接链轮与压轴的链条，电机通过链条带动压轴旋转。压线孔304半径从上游至下游依次减小。本实施例中，压线孔304半径从上游至下游减小率为6％～10％。

如图2所示，虚线表示贵金属压片路线。贵金属从机架10前端进入其中一条压线生产线20的压线通道，经过该压线生产线20的按压后，从机架10后端进入另一条压线生产线20的压线通道，经过该压线生产线20的按压后，回到了机架10前端。