[实用新型]一种节能甑锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甑锅，尤其是涉及一种节能甑锅，属于制酒蒸煮设备技术领域。

背景技术

现有技术中一种用于蒸煮白酒的甑锅，该甑锅为简易的陶瓷制造的敞口锅具。在白酒制作的蒸煮糊化阶段，利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。在此阶段，甑内温度要求85～90℃。现有技术中，为了保持甑内温度，需要在甑锅的底部不断加热，从而耗费大量燃气、造成环境污染。

为此需要设计一种节能甑锅，具有能够保证甑内温度要求的同时，节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一种用于蒸煮白酒的甑锅耗费燃气并且造成污染的问题，提供一种节能甑锅，通过对高温蒸汽的利用，达到节能减排的目的。

一种节能甑锅，包括锅体，锅盖，蒸汽管道，蒸汽囊体，其结构特点是：所述锅体侧面包裹蒸汽囊体、顶部盖合锅盖，锅盖具有供蒸汽管道一端连通的通孔；所述蒸汽囊体的底部具有供蒸汽管道另一端连通的通孔，蒸汽囊体具有供蒸汽排出的蒸汽出口。

本实用新型还可以通过如下方式达到：

作为一种优选方式，所述蒸汽囊体为铝制成的环形腔室结构，该环形腔室的顶部均匀分布若干蒸汽出口。

作为另一种优选方式，所述蒸汽囊体为麻布制成的密封袋状结构，该麻布的麻布孔为蒸汽出口。

进一步地，还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置于锅盖上。

本实用新型有益效果

通过锅体侧面包裹蒸汽囊体、顶部盖合锅盖，锅盖具有供蒸汽管道一端连通的通孔；所述蒸汽囊体的底部具有供蒸汽管道另一端连通的通孔，蒸汽囊体具有供蒸汽排出的蒸汽出口，对锅体内部的蒸汽进行利用，使蒸汽从锅盖的顶部沿蒸汽管道输送至蒸汽囊体，该蒸汽囊体内部存储蒸汽形成二次加热结构，达到节能减排的作用。锅盖上设置温度检测装置，实时了解锅体内部温度情况。当锅体内部的温度达到85～90℃，即可以减少锅体底下的燃气炉的火力，进一步达到节能减排的作用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实施例以及附图1具体阐述本实用新型：

本具体实施例中，锅体1，锅盖2，蒸汽管道3，蒸汽囊体4，其结构特点是：所述锅体1侧面包裹蒸汽囊体4、顶部盖合锅盖2，锅盖2具有供蒸汽管道3一端连通的通孔；所述蒸汽囊体4的底部具有供蒸汽管道3另一端连通的通孔，蒸汽囊体4具有供蒸汽排出的蒸汽出口。

本实施例中，

所述蒸汽囊体4为铝制成的环形腔室结构，该环形腔室的顶部均匀分布若干蒸汽出口。

还包括温度检测装置5，所述温度检测装置5设置于锅盖2上。

本实施例原理：

通过锅体侧面包裹蒸汽囊体、顶部盖合锅盖，锅盖具有供蒸汽管道一端连通的通孔；所述蒸汽囊体的底部具有供蒸汽管道另一端连通的通孔，蒸汽囊体具有供蒸汽排出的蒸汽出口，对锅体内部的蒸汽进行利用，使蒸汽从锅盖的顶部沿蒸汽管道输送至蒸汽囊体，该蒸汽囊体内部存储蒸汽形成二次加热结构，达到节能减排的作用。锅盖上设置温度检测装置，实时了解锅体内部温度情况。当锅体内部的温度达到85～90℃，即可以减少锅体底下的燃气炉的火力，进一步达到节能减排的作用。

所述蒸汽囊体为铝制成的环形腔室结构，该环形腔室的顶部均匀分布若干蒸汽出口。铝金属导热性能优越，通过环形腔室结构能够使蒸汽均匀分布在腔室内，对锅体的加热更加均匀。

本实施例中的蒸汽囊体还可以采取其他结构，例如蒸汽囊体为麻布制成的密封袋状结构，该麻布的麻布孔为蒸汽出口。采取该种方式，麻布的麻布孔作为天然的蒸汽出口无需后期加工，可以节省制造的成本。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施例,但本使用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术人员在本实用新型揭露的范围内,根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都属于本使用新型的保护范围。本使用新型没有详细描述的内容均为现有技术。