[实用新型]一种高铜合金熔炼上引炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼设备，具体是涉及一种高铜合金熔炼上引炉。

背景技术

高铜合金是指铜含量在96%-99.3%之间的铜合金，在铜基体中加入银、锡、镁等微量元素使之微合金化，不但可以使铜基体得到强化，而且对导电性或者耐腐蚀性改变不大，从而起到合金综合性能的作用。

目前，高铜合金的熔炼一般采用半连续铸造的方法，即一炉一炉地配料熔化、铸造；高铜合金另外一种熔炼方法是采用转炉，即在熔化炉中将合金按照比例进行配料，成分均匀后再将其倒入保温炉内进行铸造。这两种方法都存在一些缺点，如半连续的方法不能连续生产，效率低下，转炉法则由于高温铜液在转炉时容易吸氧，对铜基体的综合性能有影响。

有基于此，提出本实用新型。

实用新型内容

针对目前高铜合金熔炼过程存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种高铜合金熔炼上引炉，采用在同一炉体内连续铸造的方法，生产效率高，且铜基体的综合性能好。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高铜合金熔炼上引炉，包括炉架,所述的炉架上设有炉体,所述炉体包括具有一定高度差的保温区和熔化区,所述保温区和熔化区的下方均安装有感应装置，所述感应装置位于炉架的底部；所述保温区和熔化区通过通道连通,所述通道的上方设有圆棒,当通道呈堵塞状态时,所述圆棒的端部位于通道内。

所述的通道为L型通道。

所述L型通道的两端均设有扩展区，所述圆棒的端部为与扩展区相匹配的锥形。

所述的圆棒可活动的安装在炉体上，相对炉体上下活动，所述圆棒向下运动时，锥形进入扩展区，将L型通道堵塞。

所述的圆棒上安装有螺母，通过螺母将圆棒固定。

所述熔化区和保温区的高度差为20-25cm。

所述通道为高纯石墨通道，且所述通道的内孔尺寸为Φ30-35mm。

所述的圆棒为碳化硅圆棒。

所述的感应装置为电磁感应装置。

所述的扩展区相匹配的锥形角度为45～60度。

本实用新型的高铜合金熔炼上引炉具有以下有益效果：

本实用新型的高铜合金熔炼上引炉，设置了熔化区和保温区，熔化区用于铜及其他原料的熔化，保温区进行上引铜杆，当熔化区的成分均匀时，将圆棒上升，使熔化区的铜液流入保温区，保证成分均匀的高铜合金连续正常生产，克服了因半连续方法生产时效率低下的缺陷，也克服了转炉法生产时由于高温铜液在转炉时容易吸氧，对铜基体的综合性能造成的不利影响。本实用新型的高铜合金熔炼上引炉结构简单、容易操作，生产效率高，且生产的高铜合金综合性能优异。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为炉架、2为炉体、3为感应装置、4为熔化区、5为保温区、6为L型通道、61为扩展区、7为圆棒、8为螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型的高铜合金熔炼上引炉，包括炉架1,炉架1上设有炉体2,炉体2包括具有一定高度差的保温区5和熔化区4,熔化区4用于铜及其他原料的熔化，保温区5进行上引铜杆，保温区5和熔化区4的下方均安装有感应装置，本实施例中的感应装置为电磁感应装置3，也可以根据需要选择其它种类的感应装置，感应装置位于炉架1的底部。

本实用新型中的保温区5和熔化区4通过通道连通,本实施例中的通道为L型通道6，L型通道6的两端均设有扩展区61，L型通道6的上方设有圆棒7,圆棒7的端部为与扩展区61相匹配的锥形，即扩展区61中心与圆棒7的中心一致，圆棒7前端的锥形与L型通道6的扩展区61的角度一致，保证圆棒7可以与扩展区61匹配，起到连通和隔断熔化区4与保温区5的作用。圆棒7可活动的安装在炉体2上，相对炉体2上下活动，圆棒7上安装有螺母8，通过螺母8将圆棒7固定。圆棒7向下运动时，锥形进入扩展区61，将L型通道6堵塞，当熔化区4的成分均匀时，将圆棒7上升，使熔化区4和保温区5连通，熔化区4的铜液流入保温区5内，保证成分均匀的高铜合金连续正常生产。

为使熔化区4的铜液流入保温区5内，本实用新型中的熔化区4和保温区5的高度差为20-25cm，如20cm、21cm、22cm、23cm、24cm或25cm均可。L型通道6为高纯石墨通道，L型通道6的内孔尺寸为Φ30-35mm，如30mm、31mm、32mm、33mm、34mm或35mm均可。

本实用新型中的扩展区61相匹配的锥形角度为45～60度。