[实用新型]高温静电除尘器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种玻璃炉窑烟气脱硝之前，烟气中的粉尘处理使用的高温静电除尘器。

背景技术：随着国家环保政策越来越严格，粉尘排放是否达标已被企业放在首要考虑的位置。玻璃炉窑烟气脱硝之前，烟气中的粉尘必须处理，以免造成脱硝催化剂中毒，但是由于烟气温度过高，正常情况下一般在450℃，一般除尘器不能适应这种工况，需要采用高温除尘器进行予处理，国内现有高温除尘器技术不能很好的适应这种情况，而现在除尘使用的静电除尘器，大都存在电场内部易积灰，粉尘很粘、易潮，易带来极板、极线的粘灰，尤其是第一电场，常常因此使设备无法正常运行，灰斗易出现棚灰现象，从而导致除尘器故障，振打锤及振打砧材质问题，振打点打偏的问题，高温和腐蚀可能带来的极线脱落，从而导致的电场停止工作问题。高温易使除尘器的结构强度降低，同时由于烟气高温，容易发生爬电现象从而电击穿瓷件从而导致除尘器工作失效，耗能增加，降低除尘效果。

实用新型内容：本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可高温独特除尘，有效抑制二次扬尘，节约能源，提高除尘效果使用的高温静电除尘器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：高温静电除尘器的整体箱型梁4内置于壳体1的烟气之内，阳极排6和阴极排9相互设置且间隔一定距离，通过支架一端焊接在整体箱型梁4下端，另一端为自由状态，阴极排9通过支承吊杆12、高温磁套筒5悬挂于整体箱型梁4下端，浮动跟踪式阴极振打装置7设置在阴极排9右侧中部，每排阴极排9设置一个振打锤，且振打中心始终保持不变，挠臂锤式阳极振打装置8设置在阳极排6底部左侧，浮动跟踪式阴极排9和挠臂锤式阳极排6的各振打锤相互错开一定角度。

本实用新型的有益效果是：由于采用宽立柱钢架结构、足够大的比集尘面积，确保除尘效率。除尘器极配采用每块极板对应一根电晕线，耐腐蚀、耐高温，起晕电压低，电晕电流大，放电特性不会因时间变化而降低，牢固可靠、机械强度大、不易断线，板面电流均匀，易于清灰。集尘极阳振打采用挠臂锤式振打装置，利用底部单侧振打锤下落时的冲击力将阳极排上的粉尘打落，放电极阴极振打采用右侧中部浮动跟踪振打，每排阴极和阳极设置一个振打锤，并能保证振打中心始终保持不变，各振打锤相互错开一定角度，避免在振打时产生严重的二次扬尘。能较好的解决电场带来的严重积灰问题，这种振打机构能有效地破坏粉尘原有的堆积结构使其松动脱落，达到清灰的目的。独特的电场清灰设置，阴极吊挂采用石英套筒支承吊杆的绝缘增强型吊挂装置，不需使用专用的维修吊挂工具，不需进入电场内部就能更换石英套筒，绝缘部分更换可以在停机后数小时完成，大大缩短了停机时间。阴极吊挂设置在保温箱内，在保温箱内设置有电加热辅助加热装置，设备开始启用前，启动电加热装置，防止绝缘件因烟气结露导致爬电被击穿。采用整体箱型梁置于烟气之内，充分利用高温烟气的余热提高阴极梁内的温度，保证阴极梁内的电瓷件温度高于烟气的露点温度，使电瓷件在使用过程中不易因爬电而被击穿。每个电场设单独灰斗，灰斗内四角贴圆弧板过渡，利于卸灰和进一步除尘。且节能降耗，耐高温，使用范围广泛，大幅提高了除尘效果。

附图说明：图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图

具体实施方式：如图1、图2、图3所示，高温静电除尘器的整体箱型梁4内置于壳体1的烟气之内，阳极排6和阴极排9相互设置且间隔一定距离，通过支架一端焊接在整体箱型梁4下端，另一端为自由状态，阴极排9通过支承吊杆12、高温磁套筒5悬挂于整体箱型梁4下端，浮动跟踪式阴极振打装置7设置在阴极排9右侧中部，每排阴极排9设置一个振打锤，且振打中心始终保持不变，挠臂锤式阳极振打装置8设置在阳极排6底部左侧，浮动跟踪式阴极排9和挠臂锤式阳极排6的各振打锤相互错开一定角度。

如图1、图2、图3所示，所述高温静电除尘器的壳体1下底部设置灰斗3，灰斗3分别和阴极排9和阳极排6组成的电场对应，两高压电源10设置在壳体1顶部。

如图1、图2、图3所示，所述高温静电除尘器的壳体1后端设置爬梯11。

如图1、图2、图3所示，所述高温静电除尘器的壳体1下底部等距设置活动支座2。

如图1、图2、图3所示，所述的壳体1左端为进气孔A，右端为出气孔B。

本实用新型的设计原理及功能：高温静电除尘器在结构选型、材料、瓷件等选择上均与普通静电除尘器不同，具体设计说明如下：

1.静电除尘器结构