[实用新型]一种切割半径可调整的管材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割装置，具体涉及一种切割半径可调整的管材切割装置。

背景技术

目前，塑料管材在切割时，一般均采用手工电锯或者切割机进行切割，手工电锯在切割时会容易因中心不稳而造成安全事故的发生；而切割机切割由于机械锯片的厚度而导致管材外壁开裂的现象，从而导致管材的浪费。现有的一些切割装置可以将管材固定，然后再进行切割，这种切割方法比较稳定，不会产生中心不稳或其它问题，但其最大的问题便是当管材的半径发生变化时无法去调节夹持装置，从而其局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割半径可调整的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割半径可调整的管材切割装置，包括底座和夹持臂，所述夹持臂有两个，且对称设置在所述底座上，管材位于夹持臂之间，所述夹持臂呈T形，在夹持臂的两底端分别设有固定孔，所述底座上设有T形槽，所述夹持臂与T形槽相配合，底座上还设有两个固定槽；所述夹持臂设有竖直布置的固定装置，所述固定装置的上端部设有夹紧杆，所述夹紧杆上开有一夹紧槽，所述固定装置的顶端设有一内螺纹孔，夹紧杆与固定装置通过螺钉连接；所述底座两侧设置有支撑架，所述支撑架上设有悬挂导轨，所述悬挂导轨上设有切割导块，所述切割导块的下端设有激光切割头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧杆与管材之间的接触面上设有耐磨材料层。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置为液压缸或气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述悬挂导轨在支撑架上高度根据需要来调节。

本实用新型的有益效果是结构简单，通过调节两个夹持臂之间的距离来夹持不同直径大小的管材，适应范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视图；

图3为本实用新型图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型夹持臂的结构示意图；

图5为本实用新型夹紧杆的结构示意图。

图中：1-管材、2-底座、3-夹持臂、4-固定装置、5-夹紧杆、6-支撑架、7-悬挂导轨、8-切割导块、9-激光切割头、201-固定槽、202-T形槽、301-固定孔、501-夹紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种切割半径可调整的管材切割装置，包括底座2和夹持臂3，所述夹持臂3有两个，且对称设置在所述底座2上，管材1位于夹持臂3之间，所述夹持臂3呈T形，在夹持臂3的两底端分别设有固定孔301，所述底座2上设有T形槽202，所述夹持臂3与T形槽202相配合，底座2上还设有两个固定槽201；所述夹持臂3设有竖直布置的固定装置4，所述固定装置4的上端部设有夹紧杆5，所述夹紧杆5上开有一夹紧槽501，所述固定装置4的顶端设有一内螺纹孔，夹紧杆5与固定装置4通过螺钉连接；所述底座2两侧设置有支撑架6，所述支撑架6上设有悬挂导轨7，所述悬挂导轨上7设有切割导块8，所述切割导块8的下端设有激光切割头9。

所述夹紧杆5与管材1之间的接触面上设有耐磨材料层，这样能够减小夹紧杆5的磨损量，延长使用寿命，保证其夹紧效果。

所述固定装置4为液压缸或气缸。

所述悬挂导轨7在支撑架6上高度根据需要来调节。

本实用新型的工作工程为：使用时，根据管材1的直径来调节两个夹持臂3之间的距离，然后再利用螺栓将夹持臂3与底座2固定，再启动固定装置4使得夹紧杆5下降将管材1夹紧，此时调节悬挂导轨7在支撑架6上的高度，通过激光切割头9完成对管材1的切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。