[实用新型]打端子机的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打端子机的改良结构，尤指一种可使线材导正定位的打端子机，改良传统无线材导正装置的打端子机，进而使线材与端子的铆合不合格率降低，其主要是在传统打端子机位于铆刀的前部，组合设置一线材导正装置，凭借该导正装置使线材伸置打端子机中精准定位，使当铆制时不合格率降低，进而使制造效率提升、降低成本以及缩短制造作业时间。

背景技术

请参阅图1～图3，如图所示：使用于3C电子产品内部的导电性线材10大约1～2mm，该线材10的端裸部凭借打端子机30的铆刀31与模子，将金属材料21(如图4所示)铆制成具有接头23型态的端子20连接线，其体积微小且相当精密，些许误差即成不良品。

请参阅图4，是传统打端子机的操作缺点示意图。如图所示：使用传统打端子机30将金属材料21的接触面22(形成端子20的接头23)，先将线材10的端裸部置于其上再操作打端子机30，使该线材10的端部与端子20结合。该传统打端子机30有操作上的缺点：

一、传统以手持线材10伸入传统打端子机30中，该线材10并无导正与定位的作用，往往使该线材10的端裸部偏离金属材料21的接触面22中心点位置(如误差仅10～20μm，1～2条)，即可使铆制的端子20与线材10的结合成不良品。

二、不合格率的增加且无法有效解决，相对的制造成本增加导致业者获利的减少，尤以增加生产制造作业的时间而无法量产为其最大缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于线材的伸置能精准到位，使端子铆合于线材上的不合格率大大下降。

本实用新型的次要目的，在于降低制造业者的制造成本，并使获利增加及缩短制造时间而可量产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种打端子机的改良结构，在一传统打端子机的铆刀的前部组合设置一线材导正装置，其特征在于：该线材导正装置由一左、右导正夹组成，该左、右导正夹凭借一连杆及一驱动器传动，且该左、右导正夹设有用于辅助线材导正定位的圆锥孔。

其中：该左、右导正夹形成的圆锥孔，是内小外大的圆锥状通孔。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：凭借该圆锥孔于闭合时将该线材导正定位，以避免线材在伸入后发生左、右偏移的误差情况，进而使该线材的端裸部正确位于金属材料的接触面中心位置上，使当铆刀与模子铆制时能精准无误差的将端子铆合于线材端部，而避免不良品的产生，使当该左、右导正夹开张即可取下成品，本实用新型使制造效率大幅提升并降低制造成本，有效缩短制造作业时间。

附图说明

图1是一般导电性线材的示意图；

图2是图1打上端子的示意图；

图3是传统打端子机的示意图；

图4是传统打端子机的操作缺点示意图；

图5是本实用新型的示意图；

图6是图5的动作示意图；

图7是本实用新型的导正装置示意图；

图8是本实用新型操作的示意图。

附图标记说明：10线材；20端子；21金属材料；22接触面；23接头；30打端子机；31铆刀；40导正装置；41左、右导正夹；42圆锥孔；50驱动器；51连杆。

具体实施方式

请参阅图5～图8，如图所示：本实用新型主要是在传统打端子机30位于铆刀的前部，组合设置一导正装置40，该导正装置40，由一左、右导正夹41组成，凭借一连杆51及一驱动器50(气压缸)，使该左、右导正夹41得以开、闭动作，该左、右导正夹41设有可形成对该导线10导正定位的圆锥孔42(闭合时为内小外大的圆锥状的通孔)，凭借该圆锥孔42于闭合时将该线材10导正定位(如图8所示)，以避免线材10在伸入后发生左、右偏移的误差情况，进而使该线材10的端裸部正确位于金属材料21的接触面22中心位置上，使当铆刀与模子铆制时能精准无误差的将端子铆合于线材10端部，而避免不良品的产生，使当该左、右导正夹41开张即可取下成品，本实用新型使制造效率大幅提升并降低制造成本，有效缩短制造作业时间。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。