[实用新型]水力压差式泄流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泄流阀，更具体的说，是涉及一种水利压差式泄流阀。

背景技术

目前，随着油田开发的不断深入，由于遭受地层应力、腐蚀等因素的影响，采油井及注入井的套管发生变形、破裂、错断而出现了大量的套管损坏现象。国内油田套损井大约占总投产井数的25％，部分油田甚至超过50％，而且套损井的数量呈逐年上升趋势，故大量的套损井导致油井含水大幅上升，被迫停产甚至报废，严重影响了油田正常生产，造成巨大经济损失，甚至导致油气泄漏，造成环境污染。为恢复油井生产，必须对套管漏点进行封堵，而进行封堵则首先需要找到漏点位置。而在下管柱找漏时需要多次起下作业管柱，如果管柱内的液体不能及时排除，不仅影响起下管柱效率，而且管柱上提后液体流出会污染作业现场。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种既能够保证作业效率，又能多次起下管柱，能够实现通过内部打压控制其开关的水力压差式泄流阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的水力压差式泄流阀，包括上接头、与上接头连接的下部设置有泄流孔的壳体，所述壳体内侧设置有与上接头连接的穿过壳体底壁的中心管，所述中心管上端部设置有与中心管一体结构的带传压孔的环形凸起，中部设置有直径小于传压孔直径的流通孔，所述环形凸起和流通孔之间的壳体套设有活塞，所述活塞与壳体底壁之间的壳体套设有弹簧。

所述弹簧与所述壳体底壁之间设置有弹簧挡圈，所述弹簧挡圈为空心圆柱形。

所述活塞与中心管之间设置有O型密封圈，所述活塞与壳体之间设置有O型密封圈。

所述上接头与壳体之间设置有O型密封圈。

所述上接头上端部和所述中心管下端部分别设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型中设置有中部带流通孔的中心管，压力正常情况下，与壳体下部的泄流孔形成回路，保证管柱顺利下入。

(2)本实用新型中中心管上端部设置有凸起和传压孔，凸起能够防止活塞上移封闭传压孔，由于传压孔直径大于流通孔直径，当活塞承受的向下的压力差大于弹簧力时液体通过流通孔，推动活塞向下运动，从而能够封闭流通孔，整个系统处于封闭承压状态。所述活塞与所述弹簧作为本实用新型的开关机构。

(3)本实用新型中可以通过液体流量、传压孔与流通孔的过流面积、弹簧力三者间的相互关系的精确计算，确保泄流阀在设计流量下的稳定工作状态。

(4)本实用新型结构简单合理，启闭压差小，可频繁开启，制造成本低，且安全可靠，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1上接头2中心管3活塞4弹簧5壳体6弹簧挡圈7泄流孔8流通孔9传压孔10O型密封圈11O型密封圈12环形凸起

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的水力压差式泄流阀，包括上接头1、与上接头1连接的下部设置有泄流孔7的壳体5，所述泄流孔7可以设置于壳体5的底壁上，也可以设置于壳体5下端部的侧壁上，所述上接头1与壳体5之间可以采用螺纹连接，所述上接头1与壳体5之间可设置有O型密封圈11；所述壳体5内侧设置有与上接头1螺纹连接的穿过壳体5底壁的中心管2，所述中心管2上端部设置有与中心管2一体结构的带传压孔9的环形凸起12，中部设置有直径小于传压孔9直径的流通孔8；所述环形凸起12和流通孔8之间的壳体5套设有活塞3，所述活塞3与壳体5底壁之间的壳体5套设有弹簧4，也就是说，活塞3上端顶在中心管2的环形凸起12上，下端与弹簧4相接触。所述弹簧4与所述壳体5底壁之间可设置有弹簧挡圈6，所述弹簧挡圈6可为薄空心圆柱形。所述活塞3与中心管2之间可设置有O型密封圈10，所述活塞3与壳体5之间可设置有O型密封圈10。所述上接头1上端部和中心管2下端部可分别设置有螺纹。