[实用新型]一种光伏组件层压真空泵油气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件层压真空泵油气分离器。

背景技术

层压工艺是对热塑性或热固性薄膜材料加热、抽真空并加压，从而将多层原材料粘接封装成无缝隙的复合结构的工艺。目前光伏制造行业中普遍采用的光伏组件层压工艺分为两个阶段：抽真空阶段和层压阶段。抽真空阶段是将产品放入层压设备后，密闭层压设备并使用真空泵将内部空气抽出，在层压设备内部形成一个相对真空的环境；层压阶段是利用高温高压挤压内部放置的产品，使多层结构的产品被压制在一起。

在抽真空阶段，真空泵使用的油气分离器均是采用过滤网阻挡和分离真空泵排出的油气以及油气中含有的EVA。如图1、2所示，现有的真空泵油气分离器包括立式壳体1和内置于壳体1中部的筒形双层过滤网11，壳体1的上端设有出气口2，下端设有油气进口3，双层过滤网11的上端由上固定板12固连在一起，上固定板12与壳体1内壁之间具有环形间隙14，双层过滤网11的下端由下固定板13固连在壳体1的内壁上，在壳体1内靠近油气进口3设置水平缓冲板4，水平缓冲板4可用于避免开启阀门瞬间油量过大冲击过滤网的现象。该油气分离器的工作过程是：油气A自油气进口3进入壳体1内，依次通过双层过滤网11的内层和外层，从而分离出油，而分离出的气体B则通过环形间隙14，最后从出气口2排出。可见，在上述过程中，双层过滤网的网孔作为油气进入、回油和气体排出的孔口。

但是，上述油气分离器存在以下缺陷：⑴油气经过双层过滤网分离成油和气体，油气中携带的EVA和脏物等堆积形成油泥，在水平缓冲板上会堆积少量油泥，而在双层过滤网的内层和外层之间则会堆积大量油泥，油泥堵塞过滤网的网孔，造成排气不畅，如此会影响油气进口的进气速度，从而对抽气速率造成影响，以致真空泵过载或者真空度异常进而导致产品异常；⑵壳体为一体式结构，不便拆卸，不能随时清理内部堆积的EVA等油泥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、可有效分离油气、不影响抽气速率且便于维护的光伏组件层压真空泵油气分离器。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种光伏组件层压真空泵油气分离器，包括立式壳体，所述壳体的下端设有油气进口，所述壳体的上端设有出气口，其特征在于：在所述壳体内设有竖立的筒形过滤网和空心锥形的分离挡板，所述过滤网位于壳体下部且过滤网的下筒口与油气进口对接连通，所述分离挡板位于壳体上部且分离挡板处于过滤网的正上方，所述分离挡板与壳体内壁之间具有环形间隙，从真空泵排出的油气自油气进口进入过滤网流至分离挡板上发生冷凝分离出油，油下落至壳体内底部且处于过滤网和壳体内壁之间，再从过滤网的网孔流出至油气进口回流至真空泵中，而分离出的气体则通过环形间隙向上由出气口排出。

本实用新型采用分离挡板改变气路的方向，有利于油和气分离，油依靠自身重力下落流至油气进口周围，油气中携带的EVA顺利沉积在油气进口周围，使得油泥为较大量时也不会堵塞油气进口，不但不会影响进气速度，避免对抽气速率造成影响，而且油能够顺利流回真空泵内部。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体由壳身和可拆卸安装在壳身上端口的顶盖组成，所述油气进口位于壳身的下端上，所述顶盖与壳身上端口之间做密封处理。顶盖可拆卸，可在设备维护保养时进行拆卸清理内部油泥，便于维护，能够实现重复利用。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳身上端面上设有环形密封槽，在环形密封槽内安装有垫圈，由顶盖压紧在垫圈上并由固定部件固定连接实现密封处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离挡板为空心圆锥形，所述过滤网的上筒口和分离挡板中心之间的距离是8～10cm。

本实用新型所述光伏组件层压真空泵油气分离器还包括数个横向的支撑板，所述支撑板的一端连接在过滤网的外壁上，另一端连接在壳体内壁上，所述支撑板沿过滤网的圆周分布，相邻的支撑板之间具有空隙，分离出的油通过该空隙下落至壳体内底部。

本实用新型所述分离挡板通过数个竖向的固定板固定在所述顶盖内面上，所述固定板的下端连接在分离挡板的斜面上且呈圆周分布，相邻的固定板之间具有空隙，分离出的气体通过该空隙由出气口排出。

本实用新型所述油气进口为管体，其内管口伸入所述壳体中，所述过滤网的下筒口与油气进口的内管口对接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：