[实用新型]一种管式非粘稠气态介质换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于非粘稠介质换热设备技术领域，具体涉及一种管式非粘稠气态介质换热装置。

背景技术

在工业生产过程中，对于非粘稠气态介质的传输与换热，往往是困扰企业的技术难题，若仅仅设计为内部或外部设置换热热源，通过自身或外壁进行热传递，而内部的非粘稠介质往往由于与换热体接触面积小，使得温度变化不均匀，导致尾部流出的介质温度极其不均匀，从而使得后来工序生产的质量降低，在CN204064056U中公开了一种“蜂窝状传热装置，包括筒状壳体和中心管道，所述中心管道位于所述筒状壳体中，所述筒状壳体的内壁与中心管道的外壁之间形成密封空间；所述筒状壳体的内壁与中心管道的外壁之间设置有多块分隔板，所述分隔板将所述密封腔室分割为多个平行于所述中心管道的腔室；所述腔室内灌装有工质；所述腔室的内壁上至少一个面依次设置有若干由导热材料制成的微翅片，相邻所述微翅片之间形成阵列的毛细微槽，所述毛细微槽以有利于减少所述工质在所述腔室内流动所受的阻力的方式设置。但是进入其中的气流分布不均衡使得换热不均匀；在CN203177708U中公开了一种热风炉用内翅片管，有长条形壁厚均匀的空心型材，长条形壁厚均匀的空心型材有截面是圆环的圆管和截面是矩形环的矩形管，长条形壁厚均匀的空心型材有内管壁和外管壁，在长条形壁厚均匀的空心型材的内管壁均布连有沿长条形壁厚均匀的空心型材长度方向的翅片，翅片是宽度相同的长条形薄板，长条形薄板与长条形壁厚均匀的空心型材的内管壁面相垂直。使用时，内翅片管可以象现有技术中的圆管和矩形管一样制作燃煤热风炉的热交换装置；其虽然能够均匀通过气流但是由于其散热面积小使得翅化比较小，导致需要设计很长管线，才能实现较大翅比，而且由于中心没有换热面，可能造成换热不均匀的现象，因此需要一种既能够提高换热效率又能减小设备体积的管式非粘稠气态介质换热装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中非粘稠介质在换热或传输过程中，由于翅化比小导致的体积庞大、换热效率不高和介质换热不均匀的现象，而提供的一种既能受热均匀、增大流量又能作为管道输送的管式非粘稠气态介质换热装置。

为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种管式非粘稠气态介质换热装置，包括两端设置法兰盘以及外侧设置热源的管道本体，所述管道本体中部设置导温柱，所述导温柱与管道本体之间设置导温板，所述导温板折叠形成若干换热腔室。

所述导温柱端部设置圆锥分流器。

所述导温板折叠形成花瓣状换热腔室。

所述导温柱为进气端设置开口的盲管，所述盲管的开口处设置圆锥分流器。

所述导温板表面设置翅片。

所述导温板折叠形成蜂窝状换热腔室。

本实用新型采用两端设置法兰盘以及外侧设置热源的管道本体，能够便于串联连接或并列相连或混合连接，以此来增加长度或增大瞬时流量，在管道本体外部设置热源，采用的热源可以电、明火、蒸汽和导热油的一种或多种自由组合的换热形式，优选的采用电磁加热为热源进行换热，体现出本实用新型的广泛适用性；采用的导温板通过折叠形成若干花瓣状换热腔室或蜂窝状换热腔室，增大了非粘稠气态介质的换热面，加大了气态介质的阻力，延长了气态介质的停留时间，从而提高了换热效率；由于具备良好的导热性使导温柱表面也形成温差面，从而有效避免了换热盲区，保证了换热的质量；在导温板上设置翅片，进一步增大了换热面积与阻力，使得热交换更快速更均匀，也使其能够以较小管程就能实现很好的换热效果；导温柱优选的选用不锈钢材质，从而来避免翅片或导温板在高温差或反复加热下生锈脱落以及软化变形，导致换热效率下降的现象以及混入下道工序影响气体品质的弊端；在管道本体中间设置导温柱，控制最佳热辐射距离，由于其设计为末端为盲管，不仅减轻了整体的质量而且在不减少流量的同时保证了最大通气量，从而使得本装置在相同长度的情况下，换热面积是同等光管长度的10倍以上，减小了换热器的体积。同时可以在其内设置热源与温度传感器，用来补偿热源，控制换热效果；在导温柱端部设置圆锥分流器，使得进入的气流均匀的分散至各个换热腔室内，实现均匀换热的功能，同时可以根据用途的需要取下圆锥分流器；可在圆锥分流器上设置换热管，向导温柱内连通换热介质，增强了本装置的通用性，增大了本装置的使用范围。

本实用新型在管道本体内设置导温板以及导温柱的方式，实现了对非粘稠气态介质的均匀换热功能，同时进气端设置的圆锥分流器均匀分散非粘稠介质，保证了换热的效果；在管道本体两端设置的法兰盘能够增强本装置的通用性，在同等资源条件下最大限度的发挥了其实用价值，值得应用与推广。

附图说明