[实用新型]一种用于多槽加工的专用工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，具体涉及一种用于多槽加工的专用工艺装置。

背景技术

目前，外圆柱面多槽加工的方法，一般采用两种方法，一种是采用万能分度头分度进行加工。另一种是采用三爪卡盘加紧进行加工。这两种加工方法加工难度大，加工效率低，不适合大批量加工生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种用于多槽加工的专用工艺装置，利用该装置能够快速装卸零件、快速分度加工，以克服外圆柱面多槽加工的难度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于多槽加工的专用工艺装置，包括支座的座体，在所述座体内孔上设芯轴，芯轴孔内设拉杆，拉杆一端连设手柄，拉杆另一段连设卡瓦；在座体上设与座体连接的本体，本体与芯轴螺纹连接，卡瓦与本体连接；分度盘通过其内孔与芯轴的外表面圆柱固定连接；在支座上固设导向套，导向套孔内设定位杆，位于导向套上端的定位杆上绕设弹簧。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种用于多槽加工的专用工艺装置，能够快速装卸零件，能够快速分度，且生产效率高。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图；

图2表示本实用新型座体的结构示意图；

图3表示图2的左视结构示意图；

图4表示本实用新型本体的结构示意图；

图5表示本实用新型芯轴的结构示意图；

图6表示本实用新型拉杆的结构示意图；

图7表示本实用新型卡瓦的结构示意图；

图8表示本实用新型分度盘的结构示意图；

图9表示本实用新型的立体结构示意图；

图10表示本实用新型加工的零件主视结构示意图；

图11表示图10的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种用于多槽加工的专用工艺装置的结构作具体说明。

参见图1至图11，本实用新型一种用于多槽加工的专用工艺装置，包括支座12的座体2，在座体2的内孔上设芯轴3，此是通过两个深沟球轴承1过盈配合分别紧紧压入座体2的内孔16、内孔17内将芯轴3装至座体2的内孔内，利用芯轴3的台阶21定位至座体2的端面上，芯轴3的外表面圆柱23、圆柱22分别与两个轴承1内圈表面紧紧配合装配。拉杆7一端连设手柄10，手柄10与芯轴3螺纹联接，拉杆7的另一段连设卡瓦5，拉杆7装入芯轴3的孔中，装配销子6嵌入拉杆7的横孔24和卡瓦5的横孔25内，使其一起运动。在座体2上设与座体2连接的本体4，本体4与芯轴3通过螺纹连接，卡瓦5与本体4连接，本体4的内螺纹18与芯轴3的外螺纹20旋合，使用扳手卡入本体4上的扳手孔19从而把本体4装配到位。卡瓦5的外圆锥面装至本体4的内圆锥面并到位。分度盘8通过其内孔与芯轴3的外表面圆柱固定连接，分度盘8的内孔26装入芯轴3外表面圆柱23，螺帽9与芯轴3螺纹配合将分度盘8固定。在支座12上焊接导向套11，导向套11孔内设定位杆13，位于导向套11上端的定位杆13上绕设弹簧14，销子15压入定位杆13的孔内，将支座12焊接在本体4的侧面上。

本实用新型使用时，将工艺装置组装后安装在万能铣床工作台面，零件装入卡瓦5的孔内，转动手柄10，手柄10的端面运动至芯轴3的端面,拉杆7通过销子6把卡瓦5沿着本体4内锥面运动，从而将零件加紧，开始加工第一个槽。待第一个槽加工完成后，拉动定位杆13，转动分度盘8至下一个槽，推回定位杆13，开始加工第二个槽，依次加工八个槽，零件加工完成后，转动手柄10，将零件卸下，加工好的零件如图10及图11所示。