[实用新型]一种变色防止剂生产用搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变色防止剂生产用搅拌装置。

背景技术

在金属表面处理中，金属材料的表面通常需要进行电镀，附着一层金属膜。但是长期使用后由于与空气接触，空气中的各个氧气及其他气体介质会腐蚀金属表面，会发生变色，严重影响其各项性能。

金属材料的防腐蚀方法很多，主要有改善金属的本质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理，改善腐蚀环境以及电化学保护等，最常用的方法是对金属表面进行电镀处理，电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀膜可以防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用，但电镀金属的镀层在使用一段时间以后会受到环境侵蚀，会发生变色，严重影响其各项性能。为了解决这一问题，现有技术通常采用在电镀完成后，再将金属镀层经电镀助剂处理，变色防止剂作为一种电镀助剂广泛用于电镀金属，通过在电镀金属表面形成一层致密的保护膜，防止电镀金属变色。

其中，变色防止剂的生产过程中，搅拌效果的好坏，可在很大程度上直接决定最终制得的变色防止剂的质量好坏，因为搅拌效果可直接影响组成变色防止剂各组分之间的混合溶解程度。目前生产变色防止剂用搅拌装置，大多通过一个搅拌机进行搅拌，加入的原料液中也存在较多杂质，这样会严重影响最终产品的纯度及质量。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种变色防止剂生产用搅拌装置，所述装置可实现对桶体内料液的充分搅拌，还可对料液中的杂质进行吸附，提升出料品质，提升最终产品的纯度和品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种变色防止剂生产用搅拌装置，包括：一桶体，竖直放置，上下两端封闭，上端面中部开设有进料口，下端面一端开设有出料口，两侧下部对称开设有循环液出口；一出料管，一端插设于所述桶体出料口上，其上设置有出料阀；一吸附箱，竖直放置于所述桶体内侧底面中部，表面开设有若干通孔，外部包覆有滤布，其内竖直设置有一滤网，将所述吸附箱内部沿横向分隔成并列且连通的第一、第二隔室，该第一、第二隔室内分别设置有活性炭和活性硅；第一、第二搅拌组件，包括：两电机，对称设置于所述桶体上端面两端上方；两搅拌轴，对应所述两电机，一端分别与两电机输出轴可拆卸连接，另一端分别由所述桶体上端面伸入桶体内侧下方并对称设置于所述吸附箱两侧；至少一组搅拌桨，每组2个，分别套设在所述两搅拌轴伸入桶体内侧的一端，且两搅拌轴上的两搅拌桨旋转方向相反；第一、第二循环管，对称设置于所述桶体两侧外部，一端分别与所述桶体两侧循环液出口连通，另一端由桶体外侧延伸至桶体上端面并由上端面伸入桶体内侧，所述第一、第二循环管上分别依次设有循环液控制阀及循环液输液泵；PLC控制器，与所述两电机、循环液控制阀、循环液输液泵及出料阀分别电连接。

进一步，所述搅拌桨的组数为1组，两个搅拌桨分别套设在所述两搅拌轴伸入桶体内侧一端端部，且该两搅拌桨与桶体底面的相对高度相同。

另，所述搅拌桨的组数为2组，沿所述两搅拌轴长度方向分别等距、间隔套设于两搅拌轴上。

另有，所述搅拌桨为螺旋式搅拌桨。

再，所述吸附箱表面通孔孔径为1~2cm，开孔率为60~80%。

再有，所述活性炭粒径为10~20μm。

且，所述活性硅为纳米微孔活性硅，粒径为5~25μm。

本实用新型的有益效果在于：

在桶体内设置两套搅拌组件，两搅拌轴分别位于桶体内部两侧，两搅拌轴上的两搅拌桨旋转方向相反，如此，在搅拌桨旋转过程中，两个相反方向旋转的搅拌桨，可在两搅拌轴之间形成一个混合料液漩涡，可使得桶体内的料液混合更加充分；在两搅拌轴之间增设一吸附箱，吸附箱位置位于料液漩涡中央，可对混合料液中的杂质形成有效吸附，吸附箱外包覆的滤布，可避免其内吸附媒介混入料液内，保证出料纯度；增设循环管，提升料液混合质量；增设PLC控制器，实现对所述两电机、循环液控制阀、循环液输液泵及出料阀的远程智能控制，保证操作安全，提升生产智能化程度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种变色防止剂生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种变色防止剂生产用搅拌装置中吸附箱的结构示意图。

具体实施方式