[实用新型]一种重介质粉凝聚物解絮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重介质粉凝聚物解絮机，属于水处理领域。

背景技术

在常规的水处理过程中，需要向待处理水中投加高分子助凝剂/絮凝剂，经充分混合、反应后，水中的胶体微粒、细微悬浮物等脱稳并聚集为可分离、沉淀的絮凝体，简称絮体，俗称矾花。

在上述混凝沉淀反应中增加投加重介质絮凝微粒,如重介质粉或磁粉等，既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成，还能通过桥架作用在同样的时间内形成更大的絮体。同时，由于重介质絮凝微粒的密度较大，形成的重介质絮体密度也较常规的絮体密度更高，使得重介质絮体的沉淀时间仅为常规絮体沉淀时间的1/5～1/10，从而可以实现大幅度地缩短水处理的过程与时间。这就是目前正在兴起的新一代水处理重介质混凝沉淀技术，如专利号为201420046746.1、201420045912.6等专利中所涉及的重介质混凝沉淀技术。

新一代水处理重介质混凝沉淀技术中的难点之一，就是将投入到工艺过程的重介质粉进行高效回收并循环利用，用于对絮体进行解絮、并使重介质从絮体中分离的解絮机是其中的关键设备。

专利号为200820016207.8的实用新型专利中，提到了一种磁粉凝聚物分离器，如图1所示，所述磁粉凝聚物分离器包括电机和底座，所述底座上固定一个用于装载带有磁粉凝聚物的污水筒体，所述电机通过支撑架固定在所述筒体的上端，所述电机的传动轴通过联轴节连接一转轴，所述转轴贯穿于所述筒体内部，在所述转轴上间隔设置若干叶片，所述筒体上设有进水口和出水口。

此种解絮机存在以下缺点：（1）转轴底端固定，由于絮体的核----重介质粉（或者磁粉）粒径较小、密度较高、质地较硬，转轴底端容易被卡死、破坏，出现松动，电机高速旋转时影响设备整体结构的稳定性；同时设备的加工制作过程也比较繁杂；（2）检修困难，检修时必须同时拆除圆筒上端和底端的法兰；（3）进水口和出水口在同侧上下设置，搅拌不充分。因此急需研制一种结构稳定、制作简便、检修方便且搅拌充分的新型磁粉凝聚物解絮机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定、制作简便、检修方便且搅拌充分的重介质粉凝聚物解絮机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种重介质粉凝聚物解絮机，其创新点在于：包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；

所述筒体内贯穿一垂直设置的转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿筒体后伸入导流器的内腔，并悬空设置，转轴下端侧壁上沿长轴方向间隔设置若干层叶片；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端与导流器上端连接处设置一机械密封件，并与转轴插接配合；

所述导流器呈薄壁柱状，相对两侧壁上分别设置一进水管和出水管，所述进水管和出水管端部各设置一安装法兰。

进一步的，所述转轴上的叶片设置1～10层。

进一步的，所述叶片每层设置3～4个，并沿长轴方向呈0～45o倾角。

进一步的，所述进水管和出水管沿导流器长轴方向上下异侧错开设置。

进一步的，所述进水管和出水管设置在导流器下端的同一轴线上，呈倒置的T型，并在出水管端部内侧设置一限流板。

进一步的，所述限流板向内侧倾斜呈30～80o倾角。

进一步的，所述T型导流器下端设置一检修孔。

本实用新型的优点在于：

（1）重介质粉凝聚物解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理，制作简便；同时转轴底端悬空设置，不但维护方便，而且还防止絮体对结构造成破坏。

（2）转轴上的叶片设置1～10层，并且每层叶片设置3～4个，同时每个叶片在转轴侧壁上沿长轴方向呈0～45°倾角，使搅拌更充分，解絮效果更佳。

（3）进水管和出水管可沿导流器长轴方向上下异侧错开设置，构成错流式重介质粉凝聚物解絮机，错开的进水管与出水管起到限流作用，使得搅拌更充分，解絮效果更佳。

（4）进水管和出水管还可设置在导流器下端的同一轴线上，呈倒置的T型，构成直通式重介质粉凝聚物解絮机，并在出水管端部内侧设置一限流板，使得搅拌更充分，解絮效果更佳，同时限流板向内侧倾斜呈30～80o倾角，防止液体通过时冲击力过大造成结构不稳固。

（5）直通式重介质粉凝聚物解絮机的T型导流器下端设置一检修孔，平时封堵，维护、检修时更方便。

附图说明

图1为现有技术的一种磁粉凝聚物分离器的结构示意图。