[实用新型]一种LED玻璃

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及光电照明技术领域，尤其涉及一种LED玻璃。

背景技术

现有的LED玻璃(LEDGlass)又称通电发光玻璃、电控发光玻璃，是在透明的导电玻璃或亚克力板上做印刷或蚀刻电路，利用单面单向贴片LED和夹胶技术合成。具有通透、防暴、防水、防紫外线、可设计等特点。主要用于室内外装饰、家具设计、灯管照明设计、室外幕墙玻璃、阳光房设计等领域。

现有的LED玻璃采用离线镀膜技术，结构如图1所示，在中间布局电路导线40，并在其上进行LED晶元贴片30，两侧使用透明玻璃10合成。但因LED贴片受技术限制，只能单面发光，因此并不能实现全透明发光。且由于LED贴片本身厚度问题影响了透明度；离线镀膜技术也有其极限性，寿命为1-2年左右，容易氧化，从而使得玻璃夹层中的LED灯局部不再发光。现有的LED玻璃成本高，透明度低，制作较复杂。

实用新型内容

为解决现有LED玻璃存在的上述问题，本实用新型提供一种LED玻璃，技术方案如下：

一种LED玻璃，包括透明玻璃、PVB透明中间膜和导电透明玻璃，所述导电透明玻璃的导电层侧至少存在一条绝缘凹槽，所述绝缘凹槽深度大于所述导电层的厚度；各所述绝缘凹槽内至少设有一个LED倒装晶元，所述LED倒装晶元的正负极接入点分别与所述绝缘凹槽两侧的导电层接触连接。

进一步地，所述绝缘凹槽的深度不小于所述LED倒装晶元的厚度，宽度不小于所述LED倒装晶元的宽度。

进一步地，所述绝缘凹槽在放置LED倒装晶元处的深度大于未放置LED倒装晶元处的深度。

进一步地，所述导电层为ITO导电膜。

进一步地，各所述绝缘凹槽内存在一层透明胶，所述LED倒装晶元粘结在透明胶上。

进一步地，所述导电透明玻璃和透明玻璃之间为真空状态。

相较于现有的LED玻璃，本实用新型具有以下优点：通过在导电透明玻璃的导电层侧设置绝缘凹槽，利用绝缘凹槽两侧的导电层给LED晶元供电，替代现有的采用布线的方案，使得玻璃表面看不到线路，省去繁杂布线的繁琐。且可以直接采用晶元直接倒装技术，优化了复杂的贴片过程，且可以使胶合材料更薄，成本更低，透明度大大增高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有LED玻璃的结构图；

图2为本实用新型提供的LED玻璃的一实施例结构图；

图3为图2中的绝缘凹槽的局部放大图；

图4为图2中的俯视剖面图；

图5为图4中绝缘凹槽的局部放大图。

附图标记：

10、透明玻璃；20、PVB透明中间膜；30、LED倒装晶元；

31、正负极接入点；40、导电膜；50、导电透明玻璃；

500、导电层；501、绝缘凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型提供的LED玻璃的一实施例结构图，图3为图2中的绝缘凹槽的局部放大图；图4为图2中的俯视剖面图。参见图2～图4，该实施例提供的LED玻璃包括透明玻璃10、PVB透明中间膜20和导电透明玻璃50，所述导电透明玻璃50的导电层500侧至少存在一条绝缘凹槽501，所述绝缘凹槽501深度大于所述导电层500的厚度；各所述绝缘凹槽501内至少设有一个LED倒装晶元30，所述LED倒装晶元30的正负极接入点31分别与所述绝缘凹槽501两侧的导电层500接触连接。中间覆盖PVB透明中间膜的目的是为了更好的将导电透明玻璃及其绝缘凹槽内的LED倒装晶元与透明玻璃之间更好的夹合在一起，避免中间出现空气或者进入水分。