[实用新型]一种高浓含盐废水、废渣低成本处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地，涉及一种高浓含盐废水、废渣低成本处理装置。

背景技术

随着工业的发展，制药、化工等行业排放的高浓度难降解有机废渣废液日益增多，如不进行处理便排放将会对环境造成严重污染。该废渣废液的主要成分通常为：饱和状态的盐、部分有机物等。

采用传统的处理技术虽然能够有效地去除废液中COD、N、P等污染物，但在处理过程中要消耗较多的能源和资源，实际上是“以能消能”，除此以外，还会产生大量的剩余污泥。可见，这种废液处理方法不仅耗时长、效果差，而且设备的运行管理也较为复杂。因此，如何有效、低能耗的处理这些废渣废液成为一世界性的问题。

近年来，日本对高浓含盐废水的处理方法，往往是采用立式废水焚烧炉，辅助燃料机安装在炉顶，燃烧产生的火焰和高温烟气从上向下运动，含盐废水从炉顶周边雾化喷入，炉膛温度≥1100℃，在炉膛底部出口喷入大量的水，使烟气急冷至90℃，然后再进行烟气的处理。这种处理方法能耗高，焚烧析出的盐再次进入水中。

而，德国对高浓含盐废水的处理方法，则往往将含盐废水雾化后喷入二燃室，加热到1100℃以上，然后再经静电除尘器等一系列的烟气净化方法进行处理，其能耗很高。

国内对高浓含盐废水的的处理方法，则往往将废水雾化喷入一燃室，温度在600℃左右，将盐分离出来，烟气再进入二燃室加热到1100℃以上。能耗也很高，余热锅炉受热面易结垢，尾部烟道易堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可同时处理废渣与废水，且处理成本低的高浓含盐废水、废渣低成本处理方法及其装置。

本实用新型提供的一种高浓含盐废水、废渣低成本处理方法，其特征在于：步骤一、废渣焚烧产生的高温烟气与雾化废水混合，分离出水蒸气烟气；步骤二、上述水蒸气烟气经冷凝，分离出烟气；步骤三、上述烟气经二次燃烧、余热回收、急冷处理、净化处理后排放。

具体地说，在步骤一中，废渣焚烧时的炉膛温度应当在1100℃以上，废渣在炉内停留时间在0.5-2h。从而能确保废渣中的有机物及有毒、有害物质彻底分解，使焚烧后的渣成为普通固废。其中，废渣焚烧后残渣作为普通固废排出，而产生的高温烟气则与雾化废水混合进行高效传热与传质，使水瞬间蒸发，盐和大分子有机物析出，小分子易挥发有机物和水蒸气一起飞出，此时烟气温度瞬间下降至105-120℃后被排出。而固体物质则继续进行高温焚烧处理。

在步骤二中，水蒸气烟气经汽水换热，烟气温度下降，水蒸气冷却后，释放出汽化潜热，变成水从烟气中分离出来，冷凝后的排烟温度应当控制在30-50℃之间。而冷凝期间排出的水，可送生化池处理，也可作回用处理。

在步骤三中，二次燃烧的目的在于确保有机物、有毒、有害物质彻底分解，其炉内的温度必须达到1100℃以上，烟气停留时间必须大于2s。

由于二次燃烧的排烟温度≥1100℃，含有一定的热能，如直接急冷，不仅会浪费大量的热能，还会消耗大量的水。故采用余热锅炉进行余热回收利用。当二燃室出来的高温烟气经余热利用后将水加热成蒸汽，从而使烟气温度下降，其中，产生的蒸汽用于生产或发电，而降温后的烟气则进行急冷处理。

急冷处理采用碱液与烟气进行充分混合，进行高效传热、传质，使水分蒸发，使烟气瞬间降温，在1S以内使烟气温度从500℃以上降到200℃以下，有效抑制二恶英的再合成；此外，碱液与烟气中的酸性气体接触发生中和反应生成盐，这样可以去除部分酸性气体；而大量的雾化水与烟气一起顺流下降，使烟气中的灰尘湿润变重，较大的灰尘随循环水进入水池沉淀，从而起到烟尘初级分离的效果。

净化处理则包括至少一次的脱酸、除水、除雾、除尘、再热干燥和活性炭吸附。

此外，本实用新型还提供了一种用于处理高浓含盐废水、废渣的成套设备，该设备由焚烧系统、热能利用系统、烟气急冷、烟气净化系统、自动控制系统、其他配套系统等组成。

具体地：本实用新型提供的高浓含盐废水、废渣低成本处理装置包括依次连接的焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统；上述焚烧系统包括依次连接的废渣焚烧炉、废水蒸发室、冷凝室和二次燃烧室；上述热能利用系统包括余热锅炉；上述烟气净化系统包括引风机和烟囱,经净化系统处理后的气体通过引风机送烟囱高空排入大气。

其中，废渣的焚烧装置(即、废渣焚烧炉)：设有废渣入口、废渣(固废)出口及烟气出口，根据废渣的状态、性质，以及辅助燃料的种类不同，焚烧装置可为：固定床、机械炉排、回转窑等。炉膛的温度可加热至1100℃以上。