[实用新型]一种连接管件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接管件，具体是一种连接管件结构。

背景技术

现有工业上常见的偏心管是用于管道变径处的一种管件，通常采用的成形工艺为缩径压制，扩径压制或缩径加扩径压制。偏心管除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板冲压成形工艺进行生产，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形，根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形，扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况。

现有的偏心管件实用新型外形不美观，整体呈偏心外形，装配不易，转动时容易刮伤手，因此极不舒适。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接管件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接管件结构，包括连接管、金属管A、套管A、套管B和金属管B，连接管、金属管A、套管A、套管B和金属管B均为空心管件，所述金属管A的上端设有圆孔，套管A的外壁上设有与圆孔相匹配的圆形凸起，套管A和金属管A通过圆孔与凸起的相扣而连接，所述套管B的内壁上设有圆形凸起，金属管B的上下端均设有圆孔；金属管B和套管B通过圆孔与凸起的相扣而连接，所述金属管A的底部设有变径坡面槽，连接管上设有与变径坡面槽相对应的变径坡面，通过将连接管套在金属管A底部，拧动连接管，使得变径坡面与变径坡面槽相扣合，完成连接管与金属管A的连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述套管A的上端外沿设有限位圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进实用新型外部偏心管体解决了实用新型容易造成刮伤的问题，本实用新型为外圆管内异形管的构造，圆管手感更好，通过改进实用新型外部偏心管体的事实解决了实用新型外观不足的问题，本实用新型为外圆管内异形管的构造，圆管光滑视觉感更高，通过改进实用新型外部偏心管体的事实解决了实用新型装配不易的问题，本实用新型装配时，较小管体外部为圆管，插入较大一截内异形管体时，顺滑度以及对应塑胶件匹配度高。

附图说明

图1为本实用新型一种连接管件结构的爆炸图。

图2为本实用新型一种连接管件结构中金属管A的结构示意图。

图3为本实用新型一种连接管件结构中套管A的结构示意图。

图4为本实用新型一种连接管件结构中套管B的结构示意图。

图5为本实用新型一种连接管件结构中连接管的结构示意图。

图中：1-连接管、2-金属管A、3-套管A、4-套管B、5-金属管B、6-圆孔、7-变径坡面槽、8-限位圈、9-凸起、10-变径坡面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种连接管件结构，包括连接管1、金属管A2、套管A3、套管B4和金属管B5，连接管1、金属管A2、套管A3、套管B4和金属管B5均为空心管件，所述金属管A2的上端设有圆孔6，套管A3的外壁上设有与圆孔6相匹配的圆形凸起9，套管A3和金属管A2通过圆孔6与凸起9的相扣而连接，且套管A3的上端外沿设有限位圈8；所述套管B4的内壁上设有圆形凸起9，金属管B5的上下端均设有圆孔6；金属管B5和套管B4通过圆孔6与凸起9的相扣而连接，所述金属管A2的底部设有变径坡面槽7，连接管1上设有与变径坡面槽7相对应的变径坡面10，通过将连接管1套在金属管A2底部，拧动连接管1，使得变径坡面10与变径坡面槽7相扣合，完成连接管1与金属管A2的连接。

本实用新型的工作原理是：套管A3和金属管A2通过圆孔6与凸起9的相扣而连接，且套管A3的上端外沿设有限位圈8；所述套管B4的内壁上设有圆形凸起9，金属管B5的上下端均设有圆孔6；金属管B5和套管B4通过圆孔6与凸起9的相扣而连接，金属管A2的底部设有变径坡面槽7，连接管1上设有与变径坡面槽7相对应的变径坡面10，通过将连接管1套在金属管A2底部，拧动连接管1，使得变径坡面10与变径坡面槽7相扣合，完成连接管1与金属管A2的连接。