[实用新型]用于缩口钢瓶的内喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及内喷涂装置技术领域，具体地说，涉及一种用于缩口钢瓶的内喷涂装置。

背景技术

石油、化工及其他行业的生产过程或原料及成品的储运过程中，需要不断采集其中具有代表性的样品进行分析化验。为了保证定期采集到的样品具有代表性，而用来保存样品的容器，不但要耐压，不被腐蚀，还要保证容器内样品组分的稳定的特性。目前对高压气体进行保存常采用两端缩口的钢瓶，由于此类钢瓶为两端缩口，对钢瓶内表面处理难度大，所以大多数情况下是直接采用未经内表面处理的裸瓶保存样品气，这种方式存在某些气体组分被优先吸附或者气体致使钢瓶内壁发生腐蚀的缺点，即使采用钝化钢瓶，依然会产生钝化膜在一定条件下活化的问题。

为了使得缩口钢瓶内壁能够具备较好的耐腐蚀性、抗污染性等，通常会对钢瓶内壁喷涂涂料，但是现有的喷涂器械不能够很好的运用于缩口钢瓶中。

发明内容

本发明的内容是提供一种用于缩口钢瓶的内喷涂装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的用于缩口钢瓶的内喷涂装置，其包括喷头组件，喷头组件包括送料杆，送料杆内部构造成用于输送涂料的送料腔；送料杆一端构造有出料部，出料部内部构造有与送料腔连通的出料腔；送料杆与出料部间设有支撑架，支撑架上设有用于连通送料腔和出料腔的流道；支撑架上通过连接螺杆设有用于盖合出料腔开口的盖板，盖板包括伸入出料腔内且与出料腔间隙配合的盖板主体；出料部开口处沿径向向外延伸构造成第一挡圈，盖板上构造有用于与第一挡圈间隙配合的第二挡圈。

本发明的用于缩口钢瓶的内喷涂装置中，喷头组件能够自缩口钢瓶轴线处匀速伸入缩口钢瓶内，同时，涂料能够从送料腔处经流道流入出料腔内，而盖板与出料腔间隙配合，从而使得涂料能够均匀高速地喷出；另外，由于第一挡圈和第二挡圈的作用，使得涂料能够沿径向地喷出，从而保证了能够较为均匀地对缩口钢瓶内壁进行喷涂。

作为优选，盖板与支撑架间设有压缩弹簧，压缩弹簧套设于连接螺杆上且用于将盖板向外抵压。

本发明的用于缩口钢瓶的内喷涂装置中，由于压缩弹簧的作用，使得盖板能够较为稳定的设置在出料腔的开口处，从而较佳地保证了盖板与出料腔间间隙的均匀性，进而较佳地保证了出料的均匀性。

作为优选，连接螺杆穿过盖板后与一调节螺母配合以对盖板进行限位。

本发明的用于缩口钢瓶的内喷涂装置中，能够通过调节螺母调节盖板与出料部间的位置，从而能够对盖板与出料腔间的间隙大小进行调整，从而能够较为便捷地调整出料量以满足不同喷涂需求。

作为优选，出料腔的内径沿送料方向逐渐变大从而构造成锥形腔。

本发明的用于缩口钢瓶的内喷涂装置中，出料腔能够构造成逐渐变大的锥形腔，从而能够较佳地增加盖板与出料腔间的配合面积，进而较佳地增加了喷涂面积。

附图说明

图1为实施例1中一种用于缩口钢瓶的内喷涂装置的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种用于缩口钢瓶的内喷涂装置，其能够较佳地对缩口钢瓶的内壁进行喷涂。

本实施例中的一种用于缩口钢瓶的内喷涂装置，包括喷头组件100，喷头组件100包括送料杆110，送料杆110内部构造成用于输送涂料的送料腔111；送料杆110一端构造有出料部120，出料部120内部构造有与送料腔111连通的出料腔121；送料杆110与出料部120间设有支撑架130，支撑架130上设有用于连通送料腔111和出料腔121的流道131；支撑架130上通过连接螺杆150设有用于盖合出料腔121开口的盖板140，盖板140包括伸入出料腔121内且与出料腔121间隙配合的盖板主体141；出料部120开口处沿径向向外延伸构造成第一挡圈122，盖板140上构造有用于与第一挡圈122间隙配合的第二挡圈142。

另外，盖板140与支撑架130间设有压缩弹簧160，压缩弹簧160套设于连接螺杆150上且用于将盖板140向外抵压。连接螺杆150穿过盖板140后与一调节螺母151配合以对盖板140进行限位。出料腔121的内径沿送料方向逐渐变大从而构造成锥形腔。

本实施例中，出料腔121锥度构造成1∶9，从而能够较佳地出料；调节螺母151采用蝶形螺母，从而能够较佳地对盖板140进行调整。