[实用新型]一种钻床快换夹头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其涉及一种钻床快换夹头装置。

背景技术

在制造业领域，机械加工中钻孔、攻丝、铰孔是最为常见而且承担的工作量也极为繁重，在一次作业当中操作者往往要频繁地在通用钻夹头上装夹不同规格和种类的钻头、丝锥、铰刀等刀具，致使生产效率较低而且操作者体力消耗也较大，在现有的加工技术中快换夹头都为内锥柄连接式或是用标准莫氏锥柄加标准钻夹头，前者结构较复杂制做难度大，后者用标准钻夹头购置费用大而且安装刀具耗时又费力。在钻床的刀具装夹方式中，一般都采用钻床主轴内锥孔与刀柄或过渡套的外锥面相配合的结构。在更换刀具时，需要先将楔铁插入钻床主轴上的拆卸孔里，再用榔头敲击楔铁方可拆下刀具。当加工一个具有多种规格孔的零件时，整个加工过程，需要频繁地更换刀具，此时，使用榔头更换刀具的方式既费时费力又产生噪音，严重影响工件的加工效率。现在越来越普及应用的大型机械加工，往往需要同一台机床进行钻、镗、扩、铰、攻等多步不同的加工工序，因此这就更需要提高机床上夹头的快换效率，以减少不必要的加工等待时间。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻床快换夹头装置，其特征在于包括挡圈、环、弹簧、外套、内套、接杆、钢球、装配键，螺钉，所述挡圈、环、内套和钢球组装在一起作为一个整体装在主轴外，所述接杆上的台阶面靠紧主轴端面，所述内套外套装有外套，所述内套和外套中间装有弹簧，所述钢球全部位于接杆的凹槽内，所述螺钉位于主轴上的螺纹孔正对的光孔内，所述装配键位于主轴孔内的键槽内。主轴上的螺纹孔为M10螺纹。

本实用新型的有益效果为：该钻床快换夹头装置结构简单，加快钻头装卸的速度，提高设备的工作效率，同时也减少装卸钻头对主轴的敲打和冲击，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图中，1、挡圈，2、环，3、弹簧，4、外套，5、内套，6、接杆，7、钢球，8、装配键，9、螺钉，10、主轴。

如图1所示，挡圈1、环2、内套5和钢球7组装在一起作为一个整体装在主轴10外，接杆6上的台阶面靠紧主轴10端面，内套5外套装有外套4，内套5和外套4中间装有弹簧3，钢球7全部位于接杆6的凹槽内，螺钉9位于主轴10上的螺纹孔正对的光孔内，装配键8位于主轴10孔内的键槽。

快换夹头安装在主轴10上，钻头安装在快换夹头的接杆6内，钻孔时产生的轴向力通过钻头传给接杆6再通过接杆6与主轴接触面传给主轴10。快换夹头安装在主轴10上的步骤为：先将挡圈1、环2、内套5和钢球7组装在一起，再将组装好的整体装到主轴10上，然后将接杆6装到主轴10上，使接杆6上的台阶面靠紧主轴10端面，一只手顶住接杆6，另一只手握紧外套4，将外套4向主轴10端一侧拉动，压缩内套5与外套4中间的弹簧3，直至钢球7全部卡入接杆6的凹槽内，再松开外套4，使外套4在弹簧3的作用下弹回原位，（如果外套4不能弹回原位，则表示钢球7没有全部卡入接杆6的凹槽内。）这样外套4的右端就将钢球7限位在接杆6的凹槽内了。此时再转动内套5和外套4，找到与主轴10上M10的螺纹孔正对的光孔，再拧紧螺钉9，最后再将接杆6上的装配键8对准主轴10孔内的键槽，轻轻按下。

钻头的快换指的是接杆的快速装卸。接杆的装卸步骤为：将锥柄麻花钻头的锥柄部分插入快换接头接杆6的锥孔内，如果钻头莫氏锥度数小，中间可连接变径套，用右手握住钻头，将接杆6的装配键8对准主轴孔内的键槽，轻轻向上推，左手握住快换夹头外套4向下拉，当接杆6全部推进主轴10孔内时，松开左手，让外套4在弹簧力作用下弹回原位。此时再松开右手，钻头就装好了。卸钻头时也是用右手握住钻头，左手握住快换夹头外套4向下拉，钻头和接杆6会自动落下来，然后再松开左手，钻头和接杆6即可卸下。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。